带钢表面缺陷往线监测系统

应用机器视觉技术对冷轧带钢表面缺陷进行快速、准确的在线非接触监测。IMAQ Vision将机器视觉和虚拟仪器结合在一起。在LabVIEW虚拟仪器平台上开发的带钢表面缺陷监测系统,采用了自动对焦、直方图分析、LUT变换、域值分析、颗粒分析、几何变换、边缘检测、图像还原、模式匹配等图像处理技术对带钢各种缺陷如边浪、辊面压痕、油污印记、褶皱等进行自动识别,测量结果利用计算机进行数据库存储和网络传输以及系统高有学步功能,同时在线对设备参数进行矫正,并且判断设备可能存在的故障。     

曲柄摆式飞剪液压空切原理及剪刃轨迹分析

为了确保飞剪机能够剪切各种定尺长度的带钢,需要计算分析并设计合理的剪切角、剪切行程和空切机构。通过对现场正在使用的曲柄摆式飞剪的结构和液压单偏心空切机构的分析,计算了飞剪机上下剪刃的运动轨迹、剪切角和剪切行程,对实际设计和生产有一定的帮助。     

SINAMICS驱动系统在冷轧退火镀锌生产线中的应用

介绍了西门子新一代驱动控制系统SINAMICS在首钢京唐冷轧退火镀锌生产线上的应用,通过信号处理和参数调整解决了调试过程中的紧急制动、张力控制和Vdc Max控制等问题。生产线运行稳定,传动系统工作可靠。     

SIFLAT非接触式板形测量系统

SIFLAT非接触式板形控制系统采用涡流原理进行检测,通过信号放大处理,反馈给平整机进行实时控制,实现对带钢进行板形的控制与修正.     

连退入口带钢减速停止控制措施

介绍了入口活套在连退生产线中的作用及特点,分析了活套冲放套过程中,带钢自动减速和自动带尾停止的控制原理及实现过程.     

高炉炉缸长寿认识及维护治理实践

炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要。结合京唐2座有效容积5 500 m 3 高炉的炉缸 构造及对2号高炉炉缸局部温度升高后的治理,浅谈对高炉炉缸长寿及维护的认识。     

SIFLAT非接触式板形测量系统

SIFLAT非接触式板形控制系统采用涡流原理进行检测,通过信号放大处理,反馈给平整机进行实时控制,实现对带钢进行板形的控制与修正。     

快冷工艺对冷轧双相钢组织性能的影响

以C-Si-Mn系相变强化冷轧高强度钢板为研究对象,研究了连续退火快速冷却工艺对冷轧双相钢组织和力学性能的影响。研究发现,对于双相钢,在连退冷却能力不足的情况下,需添加合金元素,使CCT曲线右移,降低双相钢的临界冷却速率;在提高连退快冷冷却速率的情况下,可以减少合金元素的添加量,节约成本。冷却速率越高,双相钢的强度越高,延性下降。     

基于软带套筒的带头自动定位系统

根据连退机组出口卷取机软带套筒穿带的工艺特点,提出了一种简便高效的自动穿带方法,在实现带头的软带区域高精度定位的基础上又保证了生产效率。从软带套筒特点、测量环节选取、穿带方式改进及具体算法实现等几个方面证明了该方法在硬件配置和理论上的可行性。该方法在现场应用效果良好,能有效地避免带钢内圈产生的横折印。     

冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷形成机理及对策

针对冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷,结合连续退火机组的设备与工艺特点,对麻点缺陷产生原因进行了分析,并提出相应预防措施。结果表明,由于退火炉内O₂含量及气氛露点控制不当及张力控制不好造成炉辊打滑导致结瘤,在带钢表面形成麻点。实际生产中,严格控制炉内O₂含量在0.003%~0.005%,气氛露点控制在－30~－45 ℃,并结合张力控制、来料清洁度控制及炉辊在线清理等,可预防麻点的形成。