浅析焦炉电机车传动系统和精确定位的方法

焦炉生产过程中,电机车拖动焦罐台车完成在焦炉区域接红焦和在干熄焦或湿熄焦区域送红焦的工作。电机车传动系统中电气部分主要包含走行变频器、走行电机、焦罐变频器、焦罐电机及相应的控制系统,由磨电轨(滑触线)给电机车电气系统供电。控制系统通过安装在车轮的编码器或其他测距方式采集电机车的绝对值地址,对传动系统速度进行实时控制,实现车辆的精确定位。     

焦炉操作全自动模型的开发与应用

在焦化企业中焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务。在 保证班计划能正确生成、下达的情况下将这些任务进行顺序控制可自动执行班计划，最终实现焦炉的自动化操作。 全自动控制系统对降低工人劳动强度、提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。主要介绍了 焦炉全自动操作系统的开发以及在梅钢新焦炉系统中的应用。     

基于神经网络的压块机生产率预测研究

在对生产率影响因子分析的基础上,提出了应用正交试验法确定影响生产率的主要因子的快速方法。通过对主要影响因子与生产率的正交试验数据进行分析,得到用于BP神经网络预测模型的输入、输出变量以及训练神经网络所需的数据样本,多次试取隐含层和各隐含单元,并选取trainhn作为最优训练函数,建立了压块机生产率预测的人工神经网络系统。在试验结果中随机选取6组试验样本,进行连续5次挠度预测,预测值和试验实测值最大相对误差为0．14mm,解析结果表明：压块机预测结果与实验值吻合的较好,建立的人工神经网络预测模型具有较高的预测精度。     

斜L形异形截面环件轧制过程三维动态数值模拟

针对环件轧制动态三维仿真的一些关键技术问题开展研究，基于通用动力显示有限元软件Ansys／Ls-dyna建立了RAW200／160-5径轴向轧环机轧制斜L形异形截面环件有限元模型，实现了斜L形异形截面环件轧制全过程的动态仿真。实时观测了环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程。绘制了不同时刻环件节点的位移、应力、应变、速度云图，结合计算结果时毛坯结构尺寸、主轴转速、芯辊进给、锥辊进给等轧制工艺进行了比较。     

无人化电机车安全隔离装置的开发及应用

焦炉四大车中无人化运行的电机车运行速度快,没有人工实时监管,且工作于危险度较高的焦侧平台下方,未加安全隔离措施的电机车对该区域的人员安全带来威胁。上海梅山钢铁股份有限公司技术人员开发了一套适用于无人化电机车运行的安全隔离装置,对生产人员起到了安全保护作用。     

上海梅山钢铁股份有限公司干熄焦电气控制系统

上海梅山钢铁股份有限公司干熄焦项目为1、2。焦炉移地大修的配套项目。该项目包括新建l套140t／h干熄焦装置及1座6MW的背压式汽轮发电机电站。其相应的配套设施有提升机装置、CDQ工艺除尘及环境除尘地面站、除盐水站、循环水站等。该项目应用了国内外先进的工业自动化控制技术和变频调速传动技术,其电气控制系统在国内属于领先水平,实现了干熄焦操作的自动化控制。     

应用光程校正空间法提升近红外无创生化分析模型性能

由于采用血流容积差光谱相减法进行近红外无创生化分析得到的样品光谱光程不定,很难得到高性能的定标模型,本文提出采用光程校正空间法来消除光程差异,提升定标模型性能.首先,介绍了净信号分析的原理和校正空间的获取方法;根据血流容积差光谱相减法的特点,提出了采用光程校正空间获取待测组分净信号的方法.然后,以含葡萄糖的脂肪乳溶液为例,通过光程校正空间获取葡萄糖净信号,建立定标模型.实验结果表明:相比没有处理光程直接建立的定标模型,采用光程校正空间后所建立的模型相关系数(R)从0.9781提升到0.9977,定标均方根偏差(RMSEC)从77.52 mg/dL下降到25.02 mg/dL,交叉验证均方根偏差(RMSECV)从93.01 mg/dL下降到68.22mg/dL.结果显示,采用光程校正空间的净信号分析能够有效抑制光程差异对定标模型的影响,为血流容积差光谱相减法的实际应用奠定了基础.     

三轮农用运输车手把和座位振动的测量及其信号分析

三轮农用运输车驾驶员工作时所承受的主要振动源自操作手把和座椅的振动,这些振动会对驾驶员造成不同程度的伤害。本文阐述了对该振动的测试方法并给出了所测样机振动信号的1／3倍频程加权分析结果。     

焦炉烟囱喷氨降硫系统简介

作为焦化企业中大气污染主要源头的焦炉,其炼焦生产过程排放的废气治理工作也得到了广泛的关注,但国内大部分焦炉通过烟囱排放的SO_2浓度存在着不能稳定达到炼焦化学工业污染物排放标准(GB 16171—2012)50 mg/m~3的要求。简单介绍了梅钢焦炉一种简易、有效的脱硫技术以彻底解决SO_2超标排放对环境造成的影响。     

干熄焦三电系统的改进实例

针对上海梅山钢铁股份有限公司新建的于熄焦系统中出现的电气故障停机和安全生产隐患等问题,对其电气控制系统进行优化和改进,主要基于现有设备情况对操作系统和控制逻辑进行改进.改进后的系统操作简单、维护方便.系统运行1 a来生产稳定,干熄率达到97%以上.对同类企业干熄焦电气控制系统的维护工作有一定借鉴意义.