炉衬产生的氧对真空钢液脱氮的动力学影响

采用 99.99%氧化镁砂捣打炉衬的 2 0kg真空感应炉 ,研究了超低碳钢熔炼时炉衬产生的氧对真空钢液脱氮的影响。试验结果表明 :钢液中氧含量在 1 2 0× 1 0 - 6 时 ,脱氮的限制性环节是界面化学反应 ;随炉衬中氧的逸出 ,当钢液中氧含量在 5 1 0×1 0 - 6 时 ,真空钢液脱氮处于界面化学反应和液相边界层扩散控制的边缘区域 ,脱氮速率降低     

金属硅的氧化精炼

冶金硅是生产有机硅和电子用硅的重要原材料 ,需精炼处理以降低其中的杂质。氧化法是比较有效的精炼除杂法 ,利用该法时选择具有合适密度、粘度、液相线温度和界面张力的炉渣是保证精炼反应顺利进行的关键。以钠钙硅酸盐玻璃为氧化剂对冶金硅的脱铝和脱钙进行了试验。结果表明冶金硅中的杂质铝钙去除率最高可达 93.1%和 96 .4%,铝和钙的含量最低降至 0 .0 7%和 0 .0 2 5 %,达到了很好的精炼效果。     

固体透氧膜法制备金属Ta

利用固体透氧膜（SOM）法进行了从Ta2O5中提取金属Ta的实验．在1150℃，外加直流电解电压3．2V下，以55．5％MgF2-44．5％CaF2的熔盐体系为介质，阴极为经过预烧成型的Ta2O5，阳极为氧化锆管内的碳饱和铜液．测试结果显示：Ta2O5阴极中氧含量大大降低甚至消失，Ta2O5还原为金属Ta．     

进气岐管铸造工艺模拟及工艺研究

铝合金进气歧管在国产化过程中，由于缩孔和气（针）孔问题，其合格率很低。根据工艺要求，建立了进气歧管的实体模型，对其铸造过程的流动和凝固现象进行了数学物理模拟，并利用商业化的MAGMAsoft软件对其浇注和凝固过程进行了流场和温度场的分析，预测了其铸造过程可能发生缩孔和卷气等缺陷的位置。根据模拟分析的结果，从工艺上采取了相应的措施，通过引入排气管和放大冒口，将产品合格率由原来的20％左右提高到了93％左右。     

焦油裂解制氢催化剂研究进展

高温焦炉煤气中焦油的催化裂解是高效利用焦炉煤气的重要环节。对焦油裂解催化剂包括天然矿石催化剂和人工合成催化剂的研究现状进行了总结和分析，并展望了焦油裂解催化剂的发展趋势。采用添加助催化剂、优化预处理条件、合理选择载体以及改善催化剂的结构等改性措施，可以有效提高催化剂的活性、减少积炭和增强其抗中毒的能力，从而达到延长其寿命的目的。通过“嫁接”单一催化剂的优点对多种催化剂进行整合，并科学利用材料领域的最新科研成果（如以碳纳米管作为载体），有望在催化剂的创新开发上获得突破。     

等离子态氢还原金属氧化物初探

把分子态的氢转变为等离子态的氢可以从热力学和动力学层面上提高氢还原金属氧化物的能力.中等气压下(102～104 Pa)非平衡态氢等离子体中存在的主要活泼粒子包括H、H 、H 2和H 3,其中原子氢的浓度最大,是比较稳定且具有重要化学反应活性的粒子.根据热力学计算,这些粒子的还原能力大小为:H >H 2>H 3 >H.通过CuO在直流脉冲辉光氢等离子体中的还原实验证实了等离子态的氢能强化氢还原金属氧化物的能力.     

质子导体SrCe0.95Yb0.05O3-α溶胶凝胶燃烧合成的研究

综合利用溶胶凝胶及燃烧合成的优点制备了质子导体SrCe0.95Yb0.05O3-α粉体,发现柠檬酸的添加量是金属离子的2倍的情况下所制干凝胶燃烧时温度最高,合成产物最好;在燃烧合成中,柠檬酸作还原剂,而硝酸根离子作氧化剂;氧气不是燃烧反应的必要条件,但氧气可以加剧反应进行.XRD结果表明,1000℃即形成斜方钙钛矿结构,较高温固相反应合成温度降低了约400℃.     

不锈钢母液的凝固点及流动性的实验研究

对不同含铬量的铁水凝固点和流动性进行了实验测定。结果表明，含铬铁水的凝固点和流动性与普通铁水完全不同，含铬铁水碳饱和时，铁水温度及含铬量是影响其凝固和流动性的主要因素，通过热力学分析解释了碳化物析出影响铁水流动性的原因。     

化学镀法制备Ni/SrCe0.95 Yb0.05O3-α陶瓷基电极

本文采用化学镀法在陶瓷基SrCe0.95Yb0.05O3-α表面镀镍制备Ni/SrCe0.95Yb0.05O3-α陶瓷基电极,利用扫描电镜观察Ni电极的表面和截面形貌,用EDAX测定镀层的成分,并初步探讨了在陶瓷基上化学镀镍的工艺条件.结果发现采用HF:浓H2SO4:K2Cr2O7溶液(体积比)为1:1:3的粗化液以及用异丙醇作敏化剂所得镍层最好.     

连铸保护渣润滑行为的数学模拟

应用传热学和粘性流体力学原理，模拟探讨了连铸保护渣的润滑作用，分析了各种因素对铸坯所受摩擦力的影响，从而为评价保护渣的润滑作用，优化连铸工艺提供了理论依据。