3＋9×0.175NT钢丝帘线在高性能轿车子午线轮胎胎体中的应用

研究3＋9×0.175NT钢丝帘线在高性能轿车子午线轮胎胎体中的应用。结果表明，以1层3＋9×0.175NT钢丝帘布替代2层1670dtex/2-28EPI聚酯帘布用于275/45ZR20高性能轿车子午线轮胎胎体，成品轮胎的充气外缘尺寸和耐久性能均符合国家标准要求，高速性能略有提高，同时可减小轮胎质量，降低成本。     

进相机的应用研究

光华水泥厂6号水泥磨是规格为φ1.83×7.0米的石球石衬板磨机,其驱动电机功率为130千瓦,电源电压为380伏,实际使用功率约100千瓦,磨机系统的功率因数约为0.8左右。曾用6台12千乏的电力电容器进行补偿,当时全厂功率因数约为0.91左右。为进一步提高系     

聚磷酸铵/三聚氰胺/聚氨酯复合阻燃聚甲醛的研究

采用聚磷酸铵(APP)/三聚氰胺(ME)/聚氨酯(TPU)制成复合阻燃剂阻燃聚甲醛。研究了复合阻燃剂配比及用量对聚甲醛性能的影响。通过扫描电镜分析阻燃剂粒子均匀分散于分散相聚氨酯中,改善了POM的力学性能。由于TPU自身成炭作用,可进一步提高聚甲醛的阻燃性能,当阻燃剂用量为40份时,冲击强度可达4.84KJ/m2,氧指数为27%。热失重分析结果表明阻燃剂的加入使得POM分解温度提前,残炭量提高。     

“广义最小二乘法”及其在水泥生料配料计算中的应用

水泥生料配料计算是为了确定原料各组分(石灰质、粘土质及调节性原料)的数量比例,以保证得到成分和质量合乎要求的水泥热料,以及使窑具有良好的操作条件,并获得良好的技术经济指标,因此在水泥工业生产中它具有重要的意义。对于硅酸盐水泥来说,由熟料化学成分进行配料计算的方程〔1〕具有下述形式:     

生料自动配粉机

我厂生产白水泥,对生料质量的要求比较高,碳酸钙滴定值合格率要求达90%以上,为此我们在配料工序,以磅秤为主体组成了一个断续定量程序控制系统——生料自动配粉机。我厂的配料工艺是先将原料分别粉磨入库以后再行配料(如图1所示)。来自料库中的白泥粉、石灰石粉、窑灰及萤石粉分别由相应的螺旋输送机送入配粉机的相应料斗中进行称量,称量完毕由出料螺旋输送机经提升机送入拌合机充分搅拌后再由提升机送入生料库。下面对生料自动配粉机的几个主要部分加以说明。一、秤体部分它是自动称量系统的核心,由于磅秤精度较高,价格低廉,使用维护简单方便,所以选用它作为秤体,为了适应自动称量的要求并提高称最精度,配以相应的称量将到和称量已到的信号发送部件就可构成一台自动定量磅秤。1.称量将到信号的发出:磅秤用于自动称量系统,其称量精度不仅取决于磅秤的固有精度,而且下列因素将产生更大的影响。如物料落入料斗中的冲量影响,称量结束时已离开供料口但还未落下的空间物料的影响;供料系统的惯性滞后带来的影响;磅秤反应滞后的影响;供料系统固有性能的影响;物料特性的影响;称量斗自重变化的影响等等。要精确地对上述各个误差进行定量是很困难的,但对上述各个误差源进行深入的分析研究以后,可以得出物料流量产生的影响是最重要的误差源的结论。系统的误差是随着流量的减少而减少的,另外如果流量稳定误差亦将减小。但是流量减少将延长称量时间,为了解决这一矛盾,要求磅秤能发出称量将到的信号。称量将到以前将供料系统由快速供料改变为慢速供料,从而既提高了称量的精度又不致使称量时间太长。为缩短称量时间,这一提前发出信号的时间应尽可能地短,但它必须稍大于可能的最大冲量,否则误差仍大。为了要发出快慢速度转换的称量将到信号,我们采用了限位开关加时间继电器的方式,其原理如图2。在秤杆(或扩展部分)下设有一个限位开关 K,在称量未到时秤杆一直压住它,使其常开触点闭合,继电器 J 不动作,随着物料不断加入料斗,限位开关所受压力逐渐减小,直到其所受压力等于其复位弹力时限位开关复位,常开触点断开,这时 E 电压经R_1R_2等组成的等效电组 R~*给电容器 C 充电,随着时间的增加,电容器上的电压升高,T_1T_2开始导通,继电器 J 中有电流流过,经过时间 t(=AR~*C)以后 J 吸合,从而发出称量将到的信息,进行相应的控制,使快速进料转为慢速进料。调节 R_1的大小可以改变延迟时间,从而使提前发出信号的时间达到最佳值。经多年使用表明性能稳定可靠,结构简单,效果很好。2.称量已到信号的发出:利用称量已到时秤杆的运动发出称量已到的信号。这里我们用光电开关来实现,其工作原如下:当称量未足时,秤杆(或扩展部分)挡住了光源(聚光灯泡)的光,光敏二极管 D 不导通,因而三极管截止,继电器 J 不动作,当秤杆抬起时,光敏二极管接收到光以后产生光电流,经三极管放大使继电器 J 吸合,从而发出称量已到的信号。长期运转实践表明,光电开关电路结构简单可靠,调整维护方便。为了提高可靠性,我们采取了下列措施:安装多套开关利用设备的富裕来提高可靠性;其次为了提高灯泡寿命,将使用电压降低10%,使寿命提高4～5倍,电压降低60%,寿命可提高约一千倍;安装防尘罩以减少粉尘的影响。对白泥粉的称量选用0.5吨磅秤,石灰石与窑灰的称量选用一吨磅秤,为了实现一秤二用,还备有增减磅砣的设备及相应的控制线路。萤石秤是采用自制的杠杆秤,由于用量很少精度要求也不高,只由光电开奖发出称量已到信号。二、称量斗在自动称量系统中称量斗也是个重要的组成部分。由于在断续称量装置中,设备和工艺条件确定以后,绝对误差就基本不会改变,所以增加被称物料量,相对误差将随之降低,因而称量斗要在允许的条件下做得尽可能大。在我们的条件下石灰石斗和白泥斗分别可容纳约400公斤和80公斤。底部锥度约60°。为了避免因料斗积粉使自重变化,在料斗壁上装有振动电磁铁,在放粉后期进行振动以保证料斗卸空。为保证开门关门可靠平稳,采用了油压传动系统,由电磁阀控制流入油缸的油的方向来驱动门的关和开。萤石称量斗容量约2公斤,直接作为杠杆秤的一个臂,并设有一个萤石库,用电磁离合器控制螺旋输送机的传动,将萤石粉送入料斗称重,并由另一电磁铁开门放粉。三、进出料系统如上所述,一个称量系统的精度在很大程度上取决于物料流量的大小和稳定与否。为了要得到较高的精度和较短的称量时间就需要有快加料和慢加料的进料装置,在不改变原设备(由鼠笼电机驱动螺旋输送机)的前提下,我们采用了一套交流电动——发电机组,在保持原励磁电机转速不变的情况下,用皮带轮将发电机转速降到额定转速的1/5,使发电机产生10周/秒的三相交流电供给各个电机作慢速电源之用,从而使电机转速降到原转速的1/5,结果石灰石与白泥的称量误差分别从10～30公斤和5～7公斤降到2～5公斤和0～1公斤。出料由安装在各称量斗下的螺旋输送机来实现。料斗门的开启时间由时间继电器控制。四、控制线路配料过程通常是按一定的程序开关某些设备来实现的,所以完全可以采用开关电路(逻辑电路)来组成所要求的程序控制系统。考虑到简单可靠,采用继电器逻辑和晶体管线路来实现。下面对继电器逻辑加以简单介绍。“或门”:如图4(a)所示,当开关(或继电器触点)A 或 B 或 C 任一个接通时则灯 L 亮。“与门”:如图4(b)所示,当开关(或继电器触点)A 与 B 与 C 全部接通时灯 L 亮,否则灯 L 暗。“双稳”:短时间信息(脉冲信号)的记忆可以用双稳触发器实现;它也可以用继电器组成,如图4(C)所示。如 A 按下则继电器 J吸合,灯 L 亮,触点 J-1自锁,即使 A 又断开,灯仍然亮着,直到 B 按下后继电器 J 才断开,灯 L 暗并一直保持着,从而实现了记忆功能,这里 A 相当于“1”信号,B 相当于“0”信号(复位信号)。五、操作控制台它是将上述各部分组成一个断续定量程序控制系统,根据来自各秤体的称量将到和已到等信号发出转换、停止、启动进料系统以及开闭料斗门等信号及相应的报警保护。在控制台的面板上装有相应的工作指示灯、操作开关、产量计数器、报警指示灯和喇叭等以控制生产的正常进行,实现自动配料。生料自动配粉机的程序方块图如图5所示。本机主要采用晶体管线路和继电器、开关组成的逻辑线路来实现各种控制。实际应用的控制原理简图见图6。现结合自动配料状态的工作过程对其作简要说明如下:合上总电流开关 K,接通低压开关 KD 提供相应的电源,如果油路系统工作正常,压力开关 MX 接通,则按下启动开关 Q,白泥快速交流接触器 PK、石灰石快速交流接触器 SK 及萤石继电器 USJ 接通,相应地白泥粉、石灰石粉、萤石粉由螺旋输送机送入称量斗,进入配料状态。随着料斗中粉量的逐渐增加,石灰石和白泥的快慢转换开关 KJS 和 KJP 所受压力逐渐减小,直到小于其复位弹力时相应触点转换(或经过短时间延迟后)使相应的快慢转换继电器JS、JP 接通,从而慢速交流接触器 PM、SM接通,10周/秒、80伏的三相交流电送入相应电动机,进入慢速加料状态。如果称量已到,秤杆抬起,光电开关动作,由相应的“或门”驱使停止转换继电器 TUZ、TPZ 动作并自锁,从而使相应的供料设备停止,结束称量,进入待命放料状态。当石灰石称量已到时停止转换继电器 TSZ_1吸合使加磅砣继电器 JT 吸合,一方面使石灰石慢转速接触器 SM 断开,结束石灰石称量,另一方面控制加窑灰磅砣电磁阀ETF,驱使油压系统将相应重量的磅砣加在秤盘上,经一段时间的延迟,使秤杆可靠落下以后,加窑灰继电器 JE 吸合,从而启动窑灰的供料螺旋输送机,经慢速到秤杆再次抬起后,光电开关 TS 再次使 TSZ_1吸合,并驱使窑灰停止转换继电器 TSZ_2吸合,结束窑灰称量。当称量全部结束,由相应地停止转换继电器触点TPX-3、TSZ-3和 TUZ-3组成的“与门”使放粉继电器 UBJ 吸合,驱使油泵放粉电磁阀 UBF 工作,使各料斗的门打开,进入放料状态。另一方面窑灰加磅砣电磁阀 ETF 断电,将秤盘上磅砣托起并恢复原状,为下一轮称量做好准备。经过一段时间,料斗中粉料基本放完以后(时间可调),时间继电器 J_Z 吸合,从而振动继电器 ZTJ 吸合,进入振动状态,振落料斗上粘着的余粉,再经过约十秒钟以后放粉延时继电器 JK 吸合使萤石称粉继电器 UBJ断电,放粉电磁阀 UBF 控制油的流向去关门,从而结束放粉状态,经过约1.5秒(主要由时间继电器 JZ 中16K 电阻决定)延时,料斗门可靠关闭后,电振延时继电器 JZ 断电,振动继电器 ZTJ 复位,其触点 ZTJ—6接通,从而进入下一个配料周期。相应指示灯的明暗指示着各部分工作的进程。随着放粉继电器 UBJ 通断一次,计数器 G 就计数一次。为了便于检修,本机还备有手动工作状态,只有按下相应启动开关以后,该粉料才会进入称量状态。为了提高可靠性,除了光电开关采用两套外,每台秤上还装有磁铁干簧管组成的停止开关作为保护之用。计数器也采用两只并联。如果某些称量斗在放粉时门未打开,则在振动时相应的指示灯亮,同时喇叭报警,当慢速状态时间过长时,也会发生声光报警。四年多的实践证明,由于采用了以上方法利用磅秤构成的断续定量自动控制系统——生料自动配粉机,使称量精度大大提高,从而生料碳酸钙滴定值的合格率(允许波动范围为±0.4%)均在90%以上,与理论计算的预期值很好地相符合。由于生料合格率提高,窑内烧成状况明显改善,热工制度稳定,结圈次数大为减少,熟料中 KH 值更加稳定,从而提高了产品的质量,与此同时实现了自动化,大大减轻了劳动强度,明显改善了操作环境,取得了良好的效果。     

铁铝酸盐水泥生料配料计算的研究

在对CaO、SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3、SO_3五元系统中水泥矿物组成的实验室研究工作中[1],发现在1300℃左右进行烧成时,可得到C_4AF、C_4A_3S和C_2S这三种矿物成分共存于熟料之中,其间比例可在较大的范围内变动,从而发现了铁铝酸盐水泥,研究表明它具有早强和高强的特性,耐腐蚀性能不低于硫铝酸盐水泥和高抗硫水泥,而且由于矿物形成温度低,故而它是一种省能水泥,     

提高我国铜精矿品位的必要性及途径

提高铜精矿品位是炼铜工业实行精料方针的基础。高品位铜精矿入炉,可以挖掘炼铜厂的巨大潜力:提高冶炼设备的生产能力,相应地节约基本建设投资,减少材料、燃料、动力等消耗,降低炼铜生产成本,提高炼铜回收率。铜精矿品位的高低,标志着选矿厂的科学技术水平。合理地生产高品位铜精矿,可以给选矿厂带来经济利益。提高     

窑外分解窑窑尾风机风量控制的探讨

窑外分解窑由于产量高,窑尾风量大,分解炉和四级(五级)旋风预热器的压力损失较大,需选用高温、高压大流量的风机,考虑到烧成中出现的各种情况所加的保险系数及漏风等种种原因,实际选配的风机额定风量、风压及相应的驱动电机往往更偏大.浪费了很大电能.窑内风量根据烧成工艺状况的变化是需要调节的,调节窑内风量最简单的方式莫过于调节窑尾闸门开度或调节入风机前的风管闸门开度,这种方法风量难于控制,很难保证窑烧成工艺的要求,能量消耗也很大,某厂的实际测定表明,窑尾闸门开度从100度到接近关闭时风量变化小于20%,而电机消耗的功率基本不变.     

试论水泥厂的节能

试论水泥厂的节能苏州市建筑材料科学研究所高同自１９８６年以来，我们先后对湿法窑、干法中空窑、半干法窑、带窑外分解的窑、余热发电窑、带五级旋风预热器窑、机械化立窑等国内各种类型，过半百的水泥企业进行了能量平衡测试，下面仅就测试中发现的一些问题谈谈对节能...