超超临界发电机组螺栓用镍基高温合金混晶组织均匀细化工艺

目的 消除典型镍基合金锻件中存在的严重混晶组织,从而提高锻件的力学性能.方法 提出"低温 δ相时效+高温连续降温退火"双级热处理工艺,研究该热处理工艺对混晶组织演变及高温性能的影响,揭示锻造混晶组织的均匀细化机制.结果 利用该工艺可以在提升再结晶形核速率的同时降低再结晶晶粒的生长速率,从而获得平均晶粒尺寸为5.82μm的均匀细小的晶粒组织(达到ASTM12级),并可保证合理的δ相残余含量.同时,晶粒组织的均匀细化使得合金的强度以及塑性等力学性能均较传统DA工艺得到较大的提升,其中650℃屈服强度较DA工艺提升了13.4％.结论 连续降温再结晶热处理工艺可以有效改善镍基高温合金锻件中的混晶状态,并显著提升合金的强度和塑性.     

GH4169合金锻造混晶组织的均匀细化机制与工艺

目的 消除GH4169合金锻造混晶组织,获得高品质GH4169合金锻件的制备工艺.方法 对变形后锻件进行后续的热处理退火,探明均匀细化锻造混晶组织的热处理工艺方法与机制.首先,设计并实施不同的单级退火工艺及双级退火工艺.随后,统计不同热处理退火工艺下锻造混晶组织的平均晶粒尺寸.最后,分析不同热处理退火工艺下混晶组织的细化机制与不足.在此基础上,获得能均匀细化锻造混晶组织的热处理工艺方法.结果 采用低温时效处理和后续的高温再结晶退火处理结合的双级热处理退火工艺,可以有效地将锻造混晶组织均匀细化至ASTM 10级以上.结论 变形后进行热处理可以通过再结晶行为显著改善锻造混晶组织的均匀性与细化程度.高温再结晶退火热处理前预先析出足够数量的δ相,有利于更好地均匀细化变形混晶组织.