真空吸铸法制备(HA+β-TCP)/Mg-3Zn相互渗透复合材料的组织和性能

采用真空吸铸法通过将Mg-3Zn合金渗透到HA含量不同的多孔HA+β-TCP中制备了生物医用相互渗透（HA+β-TCP）/Mg-3Zn复合材料,研究了复合材料的显微组织、力学性能和腐蚀行为。研究结果表明,熔融的Mg-3Zn合金不仅渗入到多孔HA+β-TCP骨架的孔隙里,也渗入到筋里,形成了致密的复合材料。Mg-3Zn合金与HA+β-TCP骨架界面结合良好,未发现反应层。HA含量不同的(HA+β-TCP)/Mg-3Zn复合材料的压缩强度为115 ~196 MPa,是多孔HA+β-TCP骨架的350倍以上,相当于Mg-3Zn块体合金强度的44 %~75 %,复合材料的耐腐蚀性能优于Mg-3Zn块体合金的,且机械性能和腐蚀行为均可以通过调节HA/β-TCP的比例进行控制。     

TiCp在锌合金液中均匀化过程的分析

利用XD^TM法制备了高颗粒含量的Al/TiC预制合金。并采用自制的实验装置对Al／TiC预制合金中的TiC颗粒在静止锌液中的均匀化过程进行了实验研究与分析，建立了TiC颗粒在锌液中均匀化过程的模型。结果表明：当锌液温度低于铝的熔点时，Al/TiC预制合金置于锌液后，发生锌向Al/TiC合金中的扩散，引起Al／TiC合金表层内液相线温度的降低，当这层内Al-Zn合金的液相线温度等于或低于锌液的温度时，Al-Zn合金便处于熔融状态，使TiC颗粒从Al／TiC合金块上脱落，脱落下来的TiC颗粒不断地向锌液内部传输，最终将均匀分布在锌液中。     

球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统

原铁水的冶金状态对球化孕育处理效果及铸造缺陷形成倾向有重要影响,研究基于原铁水冶金状态综合评价的球化孕育处理工艺的优化控制与调节方法。选取有效特征参数表征原铁水冶金状态,并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中原铁水合格冶金状态确定和球化剂添加量的精准计算。在球化处理、孕育处理和铸件浇注之前,均设置球化、孕育效果测评与调控环节,以实现生产过程的闭环控制。动态调控系统主要由原铁水冶金状态调控子系统、球化处理与效果调控子系统、孕育处理与效果调控子系统和铁水球化孕育最终微调子系统构成。经实验室条件下模拟运行证明,基于原铁水冶金状态评价的动态调控方法及系统可以实现球墨铸铁球化孕育处理的优化控制。     

B添加对TiC/Ti6Al4V复合材料组织和耐磨性能的影响

用熔铸法制备原位自生钛合金基复合材料,研究B元素的添加对TiC/Ti6Al4V复合材料显微组织和耐磨性能的影响.结果表明:当B的加入量小于0.06%(质量分数,下同)时,随B加入量的增加,复合材料中的枝晶状增强相TiC的尺寸显著减小,由粗大的树枝状逐渐减小为细小的树枝状,甚至链条状和颗粒状,但是复合材料的耐磨性下降;当B添加量从0.1%增加到0.6%时,枝晶状TiC细化不明显,TiC周围伴有纤维状的TiB出现,复合材料的耐磨性能得到明显提高.B对TiC枝晶的细化是凝固前沿成分过冷区形核率的提高和TiC生长率降低的综合作用结果.耐磨性能的改善主要是生成的大量纤维状TiB共同参与了磨损所致.     

ZL114A合金凝固过程应力变化

以ZL114A合金为研究对象,采用铸造合金熔体凝固特性分析仪对该合金进行动态凝固应力测试,研究了铸造工艺参数对ZL114A合金应力框铸件应力影响。实验结果表明,ZL114A合金凝固过程对应力框铸件的应力状态及变化有重要影响。随着浇注温度的升高,粗杆最小应力值和最终应力值增加。冷却速率增加,粗杆最小应力值变小,最终应力值增加。与未变质试样相比,经Sr变质处理后,粗杆最小应力值减小,最终应力值增加。     

Uniform distribution of TiCp in TiCp/Zn-Al composites prepared by XD^TM

The prefabricated Al/TiC alloy with high TiC particle content was prepared by XD^TM process,The uniform distribution process of TiC particles in the stationary zinc melt was studied and analyzed using self-made experimental equipment,and the model of the uniform distribution process was built.The results show that zinc diffuses into the prepared Al/TiC alloy after it is placed in the zinc melt at temperatures below the melting point of aluminum,which leads to the decrease of the liquidus temperature of Al-Zn alloy in the surface layer of Al/TiC alloy.When the liquidus temperature of Al-Zn alloy is equal to or below the temperature of zinc melt,Al-Zn alloy melts and TiC particles drop with it from the Al/TiC alloy and then transfer into the zinc melt and finally distribute uniformly in it.     

镁及其合金燃点和耐蚀性的研究

通过试验,对镁合金的燃点和耐蚀性进行了研究,结果表明：在镁及其合金中加入Ca,Zn等合金元素可使其燃点大幅度提高,耐蚀性也得到很大的改善。     

合金熔体热物性参数集成测试系统的数据采集与处理

本文利用PC-5319D光电隔离模入接口卡,构建了合金熔体热物性参数集成测试系统的数据采集与处理单元,并在delphi 7.0环境下编制了相应的软件程序.该数据采集与处理单元配合集成测试系统多工位测试机构和新型传感器,实现了熔体表面张力、密度、电导率和粘度等热物性参数的快速集成测试.本文介绍了热物性参数测试的基本原理、数据采集与处理单元硬件构成和软件设计方法.     

差压铸造液面加压控制系统"PCM"控制的研究

采用组合式数字阀作为主要流量控制元件,构建差压铸造液面加压控制系统.研究基于组合式数字阀液面加压控制系统的控制算法及控制精度影响因素,结果表明,组合式数字阀的应用明显提高了液面加压控制系统的控制精度和响应速度,组合式数字阀的位数与控制算法是影响控制精度和响应速度的主要因素.     

球铁炉前热分析-共晶膨胀双曲线精密测量方法

为了实现球铁球化效果与铁液特性炉前快速评价,设计一种新型热分析-共晶膨胀双参数联合测量装置。该装置主要由圆柱形干型砂样杯、热电偶、膨胀杆、单侧线位移传感器等部分构成。将待测铁液浇入砂型样杯,通过热电偶和位移传感器可同时记录试样凝固的冷却曲线和径向膨胀/收缩线位移双曲线。分析新型装置的工作原理以及为提高检测精度而采取的膨胀杆自伸缩补偿方法。铸造车间实测结果表明,样杯内试样凝固过程的温度变化和径向线性尺寸变化均可通过新型装置实时精密记录。新型热分析-共晶膨胀双参数联合测量装置,不仅可以用于球铁球化孕育效果的球化率评价,而且可以用于铁液石墨球析出的动力学研究。