卷烟机剔除梗签物中烟丝在线分离回用装置的设计与应用

为解决现有卷烟机剔除梗签物中烟丝集中收集方式存在的烟丝降级使用问题,设计了烟丝连续在线回用装置.烟丝在线分离回用装置设在卷烟机剔梗装置后身,通过塔式分离器实现烟梗、烟丝的一次分离,再利用旋风分离器实现烟丝、烟末的二次分离.分离出的烟丝直接落入卷烟机的回烟丝振槽内,烟丝水分和香气散失少.应用表明,该装置安装方便,适用范围广,可用于各种机型的卷烟机,能够在线回收和利用卷烟机剔除梗签物中85%以上的烟丝,显著降低卷烟机的烟丝消耗,提高企业经济效益.     

打叶复烤加工过程造碎及碎烟处理工艺研究

在打叶复烤加工过程中,烟叶受机械外力的作用,很难避免地会产生一些造碎,成为烟末和短梗.造碎的结果降低了产品的可用性.根据打叶复烤生产线的测试结果,分析了打叶复烤生产线散碎叶片的产生环节及比例,并对打叶复烤生产过程降低损耗、减少造碎的调控因素进行了探讨,提出根据烟叶原料特性、创造最佳工艺条件、获得较好的梗叶分离效果、有效减少造碎,并提出了一套完整的碎烟处理工艺.碎烟处理后,筛分成不同的规格作为产品,可减少烟叶浪费,有利于进一步提高打叶复烤厂的经济效益.     

螺旋式碎片干燥机排潮系统的改进

螺旋式碎片干燥设备的排潮系统由于设计不合理,经常造成干燥后碎片含水率偏高且不稳定,为此对其排潮系统进行了改进.将原来的自然排潮改为机械排潮,改进后螺旋式碎片干燥机加工后碎片,日平均含水率、日最高含水率、日最低含水率全部符合工艺规范要求(11%～13%),且日含水率极差均不超过1.2%.机械排潮方式提高了螺旋式碎片干燥设备的排潮能力,且不受外界条件变化的影响,提高了碎片的干燥质量.     

一种可循环利用卷烟包装箱的设计与试验

针对卷烟包装纸箱在循环利用过程中存在循环利用次数少、消耗大、易损坏等问题,研究设计了一种可多次循环利用的卷烟包装箱。通过试制与试验,确定了包装箱选用材质、结构尺寸与定型工艺;并对10个试制周转箱连续进行条烟装封箱试验,装封箱成功率为100%,循环装箱次数可达30次。试验结果表明,该卷烟包装箱具有可循环利用次数多、损耗小等优点,可用于卷烟装封箱工序中。     

3种流化床梗丝干燥设备热风系统对比

对国内卷烟厂普遍采用的3种模式流化床梗丝干燥设备的热风系统及其对梗丝质量的影响进行了分析比较。结果表明,热风系统中的进风、回风及其风量调节的装置设置不合理都会导致流化床面或流化床内热风风速不均匀,进而直接影响烘后梗丝含水率的均匀性。通过对热风系统进行合理设置和调整,可减少梗丝含水率的差异,保证烘后梗丝加工质量及稳定性。     

滚筒烘丝机内壁加热薄板温度直接测定方法

目前滚筒烘丝机筒壁温度理论计算误差较大且存在一定的滞后,为此提出一种滚筒烘丝机内壁加热薄板温度直接测定方法。通过应用热电阻接触式测温和数据无线传输技术,实现滚筒烘丝机内壁加热薄板温度的在线实时测定。测试结果表明,该方法能实时准确测定加热薄板温度,测量精度达0.1℃,且可实时监测其温度变化和分布状况,从而为提高滚筒烘丝机控制精度、监测滚筒烘丝机工作状态、设计分段式滚筒烘丝机提供可靠的数据支撑。     

对制丝工艺设备改造和发展思路的研究探讨

我国烟草行业正处在一个大的变革时期,把烟原料正在迅速向片烟原料过渡。因此卷烟厂制丝线工艺设备必须适应这一新的原料形式。本文分析了我国制丝工艺和设备现状、卷烟制丝生产面临的新形势、技术进步对制丝工艺的影响和要求;对我国制丝工艺、设备改造和发展思路提出了建议。      

扭转流换热器结构参数对流场和温度场的影响

建立扭转流换热器和弓形折流板换热器两种周期性全截面模型,采用计算流体力学方法对两种换热器的传热系数、阻力、综合性能进行了数值研究。分析了扭转流换热器管束支撑物类梯形导流板结构参数对换热器传热和流阻性能的影响。结果表明:导流板倾角和相邻两组导流板间距对扭转流换热器传热性能的影响显著,导流板宽度的影响次之,每组导流板的数量的影响较小。扭转流换热器优化结构,压降较弓形折流板换热器降低42.5%~46.9%,综合性能提高7.2%~14.1%。研究结果为管壳式换热器结构优化和强化传热提供了新方案。     

国内六家卷烟厂生产制造能力综合测试与评价分析

为了解国内进行过技术改造的卷烟厂的生产制造能力现状,本文选取了国内6家经历过技术改造的卷烟厂,从卷烟工艺、制丝过程、产品质量和生产消耗四个方面进行综合测试与评价。结果表明,技术改造后的卷烟厂的生产制造水平,能够满足企业高质量卷烟生产的需要,但仍需调整优化生产线以降低消耗,提高效率。     

基于视觉识别的制丝线流量检测与均衡方法与实践

在卷烟行业的制丝加工生产过程中,生产线的叶丝原料的流量稳定性水平,对制丝工艺的整体质量、生产损耗率等工艺指标起着至关重要的决定性影响。因此,能够实时、精准获得叶丝流量的准确数据,有着重要而特殊的意义。本文选取制丝线贮柜出口位置点作为叶丝流量检测的研究对象,通过视觉识别等技术,探索实时、准确获取流量数据的方法,以帮助实现制丝线实现流量控制、流量均衡等目标。