共聚聚酰亚胺热重排改性薄膜的制备及气体分离性能

采用二胺2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷(APAF)经硅烷化后与4,4-二氨基二苯醚分别以7∶3,5∶5,3∶7摩尔比和二酐4,4′-(六氟异丙烯)二酞酸酐进行共聚，通过化学亚胺化后得到溶解性好、相对分子质量高、成膜性好的3组共聚聚酰亚胺膜，经过350℃～400℃热处理后，得到不同的热重排改性膜，采用FTIR光谱等手段进行表征.结果表明，所合成的硅烷化聚酰亚胺随着共聚的APAF含量的增加对CO₂/CH₄的选择性得到提升；而随着热处理温度的升高，其CO₂的渗透系数增加，CO₂/CH₄的气体选择性提高.噁唑环的转化使得聚合物分子链刚性增强，从而达到改善膜的气体分离性能.400℃热处理下得到的热重排(7∶3)膜相较于前驱体膜，CO₂的渗透系数从32.82 Barrer提升到275.62 Barrer,提高了8.4倍，热重排后的膜对CO₂/CH₄的气体分离性能超过2008年Robeson上限.     

硅烷化热重排CO2/N2气体分离膜的制备及性能研究

采用硅烷化二胺2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷与4,4烷与六氟异丙基二苯酸酐进行缩聚,化学亚胺化后得到溶解性好的高分子量聚聚酰亚胺膜,并有较好的成膜性,经过350～400基热处理后得到不同程度的热重排改性膜,红外光谱证明成功制备出聚酰亚胺和热重排改性膜。而随着热处理温度的升高,CO₂的渗透性能递增的,由此可见噁唑环的转化使得分子链刚性增强从而达到提高气体渗透。400℃热重排膜CO₂的渗透性能从25.81 Barrer提升到568.35 Barrer,提高了22倍,热重排后的膜对CO₂/N₂的气体透过性能接近2008年Robeson上限。