铝材表面的自组装成膜新工艺

铝材表面易氧化从而影响后续涂层质量.以有机膦化合物、氨三乙酸和聚环氧琥珀酸为主要原料,采用一步法对铝表面自组装成膜,通过正交试验确定了最佳成膜工艺,将此工艺制得的自组装膜的形貌、性能与传统铬酸盐转化膜比较,并探讨了自组装成膜机理.结果表明:最佳成膜工艺为5.0 mL/L有机膦化合物,5.0 g/L氨三乙酸,2.5 mL...     

钢铁水基防锈剂的研制及其性能

为了研制一种环保、性能稳定、常温使用的钢铁水基防锈剂,以硅酸钠、丙烯基硫脲、三乙醇胺、聚马来酸酐、苯甲酸钠、甲基硅醇为原料,通过正交试验优化配方,并将优化配方的防锈剂对钢铁的防锈效果与市售403防锈剂和433防油剂进行比较.结果表明:优化的防锈剂配方及处理工艺为50.0g/L硅酸钠,l2.0g/L丙烯基硫脲,24.0g...     

钢铁表面常温黑化工艺的研究

为了研发一种常温下钢铁表面的处理工艺,进行了以锑盐为主要成膜组分的黑化液的实验研究。通过单因素实验考察了三氯化锑、硫酸铝、盐酸、偏硅酸钠、钼酸钠、酒石酸等的加入量以及成膜时间对膜性能的影响。然后通过正交实验优化了黑化液的处理工艺。     

低温锌系磷化新T艺

为了克服传统锌系磷化工艺的诸多缺点,在传统的锌系磷化液中加入马丙共聚物和铜脲配位化合物,通过正交试验优选出了一种环保、单组分、低温无渣的新型磷化工艺,并将此工艺制得的磷化膜的性能、形貌、成分与普通锌系磷化膜进行比较。结果表明:最佳的新型磷化工艺为1.0 g/L铜脲配位化合物,1.5 g/L氧化锌,15.0mL/L磷酸,10.0 mL/L马丙共聚物,磷化时间15 m in,磷化温度20℃;最佳工艺时磷化液游度酸度8点,总酸度30点;新型工艺制得的磷化膜为均匀致密的球状结晶,耐蚀性、漆膜附着力、抗冲击力均优于普通锌系磷化膜。     

钢铁表面化学吸附成膜工艺

采用一步法对钢铁表面化学吸附成膜技术进行了研究,通过单因素试验优化出较佳的工艺条件:聚乙二醇(400)20mL/L,三乙醇胺40mL/L,硅烷偶联剂10mL/L,丙三醇15mL/L,温度45°C,pH=10,处理时间8min。试验结果表明,在此条件下得到的化学吸附膜耐硫酸铜点滴时间为68s,附着力0级,冲击强度50kg·cm。该化学吸附膜综合性能优于传统的磷化膜。     

分光光度法测定铝表面成膜剂中的氟硼酸根

氟硼酸根能与苯羟乙酸以氢键结合,再与Fe(Phen)3]2+结合生成具有较大疏水基团的化合物,其具有可被有机试剂萃取的性质.萃取后,采用分光光度法测Fe2+,进而确定氟硼酸根的浓度.通过实验确定了最佳条件:萃取剂为1,2--氯乙烷,Fe(Phen)3]2+3.0 mL,1,2-二氯乙烷4.0mL,pH值为7.5,萃取振...     

金属表面黑色磷化液的研究

选用马日夫盐、三氯化锑、酒石酸钠、磷酸、钼酸钠及自制的聚合物-A和聚合物-B为黑化液的主要成分,通过正交试验优化出了最佳配比,即:马日夫盐8.0 g/L,三氯化锑6.0 g/L,酒石酸钠6.0 g/L,磷酸50g/L,钼酸钠1.0 g/L,聚合物-A 1.0 g/L,聚合物-B 1.5 g/L.测试结果表明,采用该黑化液得到的黑化膜致密、均匀,抗蚀性好.     

铝表面非铬转化膜成膜剂消耗规律的研究

本研究在研制的新型铝表面非铬化学转化膜的基础上,进一步探索该新型成膜剂的消耗规律及其校正方法。通过在使用过程中对其主要成分铈、锆、氟、硼的测定分析,找出该成膜剂的消耗规律,并研制出了成膜剂的校正液,确定了监测校正方法,并在此基础上推测出膜的组成。     

钢铁件磷化处理液的研究

磷化是应用于钢铁件涂料涂装工序间防锈和增大涂料与钢铁件附着力的有效措施.通过单因素实验和正交实验确定了“四合一”磷化处理液的最佳配方及工艺条件为:磷酸200 mL/L,氧化锌35 g/L,氟锆酸钾2.0 g/L,钼酸钠2.0 g/L,植酸25 mL/L,硝酸10 mL/L,柠檬酸2.0 g/L,硝酸镍1.0 g/L,O...