MW级风力发电机组变桨距系统建模研究

由沈阳工业大学研制的MW级变速恒频风电机组属于变桨距型机组,它在额定风速以上进行变桨距调功控制.本文针对该机组的特点,分别建立了关桨过程与开桨过程变桨距系统的控制数学模型,该数学模型是设计变桨距控制律、了解变桨距系统动态特性的基础;应用该数学模型,在MW级模型机上进行实验,得出了系统的正弦响应曲线.     

钛表面改性Al/NiCu组合涂层反应机理及抗氧化性能

采用等离子结合电弧喷涂的工艺方法在工业纯钛表面制备了Al/Ni Cu组合涂层,在700℃的大气环境下对Al/Ni Cu/Ti试件进行加热处理,使得Al、Ni Cu复合涂层之间发生扩散反应并原位生成具有一定抗高温氧化性能的Ni-Al金属间化合物涂层。对加热改性处理前后涂层的微观组织及Ni-Al金属间化合物的形成机理进行了研究,并对经加热和打磨处理后的Al/Ni Cu/Ti试件及无防护涂层的Ti块进行了800℃/100 h的高温氧化试验。研究结果显示,Ti基体表面Al/Ni Cu涂层经700℃炉中加热改性处理后,Al、Ni Cu涂层间可发生扩散反应并原位生成Ni Al3、Cu Al2、Ni2Al3及含有一定Cu元素的Ni Al金属间化合物,但只有高熔点的Ni Al金属间化合物能够始终稳定地存在,且此金属间化合物对Ti基体起到了较好的高温防护作用。     

最小有向距离算在螺杆加工中的应用

从空间啮合原理出发，研究刀具与工件表面的接触规律，将最小有向距离算法应用于螺杆加工的数控编程中。在给定工件端截面参数方程的条件下，可采用该方法生成刀具运动轨迹，实现经济、高效的螺杆加工。该算法适用于种种截面廓型为一阶连续可微曲线的圆柱螺旋面螺杆加工，并可通过分段处理技术实现对截面廓型由多段曲线组合而成的螺杆进行自动编程加工。     

旋压成型波纹管的内表面裂纹生成机理与对策

通过对换热波纹管旋压成型过程中波谷处内表面产生裂纹规律的试验研究和对该处受力及变形状态分析,探讨了裂纹的产生机理。并根据该机理采取了相应的工艺措施,从而有效地控制了低碳钢和锅炉钢换热波纹管旋压成型时裂纹的产生,同时也扩大了不锈钢换热波纹管的可加工范围,使等离子加热旋压成型换热波纹管新工艺方法得到了进一步推广应用。     

圆柱螺旋面包络法加工误差分析

圆柱螺旋面螺杆加工技术在水力、石油机械生产中占有重要地位。随着数控技术的不断发展,无瞬心包络法加工螺杆的新技术已被广泛应用。本文对目前国内外普遍采用的加工工艺存在的一些加工误差进行理论分析,并提出改进方案和具体措施。     

单片机系统短程无线通信的实现

提了一种实现单片机系统之间短程无线通信的方法,详细阐述了实现这种方法的软硬件设计。     

Profibus-DP在MW级风力发电机组控制系统中的应用

介绍了MW级风力发电机组控制系统设计要求及工业现场总线控制系统的特点。在此基础上提出了在MW级风电机组主控制器与变频器和液压系统之间通过Profibus-DP总线构成现场总线控制系统的方案,并详细论述了该方案中Profibus-DP网络的构成、组态、参数设置和通讯程序的编制。     

磨削高体积分数SiCp/Al复合材料表面形成机制

针对高体积分数SiCp/Al复合材料精密加工问题,研究了磨削加工高体积分数SiCp/Al复合材料表面形貌的形成机制.使用金刚石砂轮在干式和湿式两种磨削条件下对高体积分数SiCp/Al复合材料进行磨削实验研究,通过表面粗糙度仪对表面粗糙度进行测量,运用扫描电镜对磨削加工的表面形貌进行观测研究.结果表明：该材料磨削表面的主要缺陷为SiC颗粒拔出、破碎、压入和Al基体的涂敷等,SiC颗粒的破碎和脱落是磨削加工该材料表面形成的主要机制.两种磨削条件下工件进给速度对表面粗糙度的影响比磨削深度更显著,湿式磨削无论是在工件已加工表面形貌和微观结构还是表面粗糙度上都好于干式磨削.     

基于最小有向距离原理的无干涉刀位轨迹计算

基于最小有向距离原理,分别用改进的遗传算法和五点寻优算法计算全局最小有向距离和局部最小有向距离,并按两种最小有向距离分别计算刀位轨迹,进行干涉判断.该方法不仅可以在数控加工中生成无干涉刀位轨迹,而且可以为后续补充加工提供编程数据,在复杂曲面数控加工的自动编程系统中应用,稳定可靠,收敛性好,计算效率较高.