加压条件下固-液复合法制备Cu/Al复合材料

在加压条件下采用固-液复合法制备了Cu/Al复合材料,并对复合材料界面层的硬度、抗拉强度及微观组织进行了研究。结果表明,在加压条件下固-液复合法可以制备出抗拉强度达38.24 MPa且Cu/Al复合界面结合良好的复合材料;界面层硬度显著高于两侧基体硬度;界面层靠近铜侧区域容易出现断裂现象,生成的脆性相CuAl2是造成复合材料断裂的主要原因之一。     

6061铝合金材料常数的研究

通过热压缩试验,研究了6061铝合金材料的流动应力与温度、应变速率和应变之间的关系。根据试验数据,采用一元线性回归方法,确定了该材料的常数,如:激活能Q、应力指数n、应力水平参数α和结构因子A。研究表明,高温压缩变形时,6061铝合金的软化中动态回复是主要的;6061铝合金是正应变敏感材料。     

高锰钢的研究与应用进展

综述了高锰钢研究与应用的进展,重点介绍了高锰钢的成分设计、组织性能、铸造、热处理及车削加工的研究进展。     

新型耐磨锡青铜合金包套挤压工艺及组织性能(英文)

针对锡含量为8%～12%的锡青铜合金脆性大、难以通过塑性变形实现较高致密度的问题,采用包套挤压工艺制备新型耐磨Cu-Sn-Pb-Ni合金,分析其铸态及包套挤压态的微观组织及性能。包套挤压的密度和硬度分别达到8.98g/cm3和HB135.7;挤压后合金抗拉强度和伸长率分别为345.366MPa和11.4%。结果表明,合金在外加包套作用下塑性有所提高。     

316L不锈钢套筒热挤压工艺研究

对316L不锈钢套筒热挤压成形工艺和模具设计进行了研究,确定了加热温度、压力等主要工艺参数及模具结构,制定了最终热处理工艺。挤压成形工艺与切削加工相比材料利用率提高。     

高压开关自力型触头热挤压工艺研究

分析了自力型触头的工况及铸件和挤压件对工况的适应性。设计了触头毛坯的热挤压成形工艺和模具,并在3150 kN油压机上实现了批量生产。     

薄壁深孔件拉深过程的数值模拟

利用上限元技术（ＵＢＥＴ）模拟出薄壁深孔件在变薄拉深成形过程中，几种主要工艺参数对断裂的影响程度，由此得出防止断裂产生的措施。     

添加剂对SiC-Al2O3陶瓷过滤器性能的影响

采用有机泡沫浸渍工艺制备泡沫陶瓷过滤器.研究添加剂SiO2微粉和CeO2对碳化硅-氧化铝基泡沫陶瓷过滤器的影响.采用正交实验并对陶瓷进行性能检测,结果表明,SiO2,微粉和CeO2的加入量与烧成温度之间存在最佳配比.采用最佳配方在1 380℃下制得的碳化硅-氧化铝基泡沫陶瓷过滤器常温抗压强度为2.10Mpa,热震稳定性为20次.     

6061铝合金热压缩变形条件对流变应力的影响及其本构方程的研究

文章根据热压缩试验数据,应用一元线性回归和多元线性回归方法,研究了6061铝合金材料的流动应力与温度、应变速率和应变之间的关系,并根据试验数据确定了6061铝合金材料的本构方程。研究表明,6061铝合金热压缩塑性变形时的流变应力和应变速率之间的关系满足双曲正弦函数关系式;其热压缩塑性变形时流变应力的双曲正弦对数项与绝对温度倒数之间满足线性关系,其高温压缩变形受热激活能的控制。     

双锥度锥形模设计

在冷镦生产中,当零件的头部变形较大时,通常采用大料及缩径的加工方法.使用该方法冷镦凹模寿命低.通过理论分析和大量的实验后,成功地采用双锥度锥形模加普通凹模的生产方式,生产头部变形较大的零件,取得了良好的效果,大大降低了零件的生产成本.