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贾金有 《中国新技术新产品》2013,(11):184-184
一般来说,只有促进电梯检验工作质量的实现,才能有效促进电梯系统的健全,才能有利于人们日常乘坐的安全,有利于保证工作、生活的质量,有利于保证人身财产安全,实现社会秩序的稳定。 相似文献
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基于层压粉碎原理,高压辊磨机具有处理量大、能量利用率高、粉碎产品粒度细等特性,已经广泛应用
于冶金矿山领域,且节能降耗效果显著。 文章总结了开路粉碎、边料返回半闭路粉碎和筛分(包括干法筛分和湿法筛
分)全闭路粉碎三种粉碎工艺的选择依据。 结合高压辊磨机在金刚石解离、铁矿球团原料预处理、(半)自磨顽石破碎
和金属矿磨前粉碎领域的典型应用案例,重点阐述了高压辊磨机的粉碎工艺流程、设备型号、操作参数及应用效果。
不断提高粉碎效率、降低粉碎成本仍是高压辊磨机粉碎工艺的发展方向。 虽然多台高压辊磨机串联配置、高压辊磨
机与风力分级设备配置、高压辊磨机与搅拌磨机直接配置等新工艺发展不够成熟,但节能降耗优势明显,有望为冶金
矿山物料高效粉碎提供新的解决方案。 相似文献
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辽宁首钢硼铁有限责任公司选矿厂原一、二系列细筛再磨工艺中,筛分作业为“预先+检查筛分”合一,总筛分质效率仅为27.18%,为了降低筛分设备的循环负荷,减少大量细颗粒在二段磨矿中的过磨现象,选矿厂对现场二系列细筛再磨的筛分工艺进行了改造,将预先筛分与检查筛分分开,预先筛分仍使用原有陆凯高频细筛,检查筛分使用振动力7.3 G的德瑞克高频细筛。改造完成后,对二系列的筛分质效率、筛下产物的粒度和TFe品位进行了考查,并与一系列进行对比。结果表明,通过流程改造,二系列的总筛分质效率为38.29%,比一系列的筛分质效率高11.11个百分点,最终筛下产物―0.074 mm粒级含量提高了4.01个百分点,TFe品位由43.33%提高到44.78%,原矿处理能力增加了1.87 t/h。将预先筛分与检查筛分分开后,总筛分质效率、选厂生产效率和精矿TFe品位均得到了提高,选矿厂每年约多增加经济效益752万元,可为其他类似选厂的细筛工艺优化提供参考。 相似文献
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采用聚多巴胺(PDA)和溶菌酶(Lys)在聚砜基膜上共沉积对其进行改性,制备出具有耐污染性能的超滤膜。通过傅里叶变换红外光谱仪(ATR-FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、接触角测量仪、固体表面Zeta电位仪等表征手段对膜的结构及表面性质进行了表征。通过研究多巴胺和溶菌酶的质量比对超滤膜耐污染性能的影响,探索出膜的最佳制备参数,最终制备出具有优异耐污染性能的溶菌酶超滤膜。 相似文献
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为了掌握深埋坚硬特厚煤层冲击地压作用下的巷道围岩变形规律,为深部矿井深化冲击地压防治提供依据,采用理论分析、FLAC3D数值模拟及现场试验等综合手段,研究了胡家河煤矿回采期间受冲击地压影响的402102工作面回风巷围岩冲击变形破坏机制及破坏规律。研究结果表明:深部条件下回采扰动达到一定程度后,巷道围岩变形会急剧增长,距离工作面越近,变形变化趋势越大,顶板围岩受超前支护影响变形趋于平缓,最大围岩位移量达180mm|在距离工作面前方45~55m范围内,巷道围岩受采动影响剧烈,围岩变形明显,主要表现为顶板及煤柱侧围岩变形,且顶板围岩塑性区破坏深度达3m以上。 相似文献
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对大纵横比玻璃微球充氘氚气体,采用了分步增压法。为了充气,建立了一套防氢及其同位素腐蚀的高压系统,该系统在15MPa下的漏率为3.7×10~(-4)Pa·L/s。用铀床和LaNi_5床组合起来,作为充气的气源。在不同的温度下,可获得不同压力的氘氚气体,满足了充气要求。还进行了大纵横比玻璃微球的性能研究,在室温和250℃时,该微球均能承受1.0MPa的压力,微球的内外压之比约0.51。大纵横比玻璃微球分步增压充气工艺是:在250℃时,每隔0.5h,增加0.1MPa,压力增加到1.0MPa时,平衡4h,停止加热,冷却到室温,用氘气清洗系统,取出微球进行测量,微球内的氘氚气体压力为0.51~0.54MPa,满足了物理实验的要求。 相似文献
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超市蔬菜用阻光包装膜的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
为了减小超市灯光中紫外线对包装鲜切西兰花的货架寿命的影响,采用LDPE与紫外线吸收剂UV-531共混的方法制备选择性阻光薄膜,UV-531所占质量分数分别为0,0.1%,0.3%和0.5%。使用制备的4种薄膜和超市现用LLDPE保鲜膜包装鲜切西兰花,置于超市用灯光下进行保鲜研究。结果表明:添加紫外线吸收剂的LDPE薄膜的透光率随着紫外线吸收剂添加量的增加而降低;在室温(29+1)℃条件下,添加紫外线吸收剂的LDPE薄膜对鲜切西兰花的保鲜效果均好于超市现用LLDPE保鲜膜;其中添加量为0.3%时能够更好地保护鲜切西兰花的叶绿素和水分,保鲜效果最好。 相似文献
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机械设备在工业生产中扮演着重要的角色,但长时间的使用和频繁的操作容易导致机械设备出现各种故障。因此,及时有效地分析和处理机械设备故障,对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。化工机械设备的正常运转,主要是对设备的故障进行检查和解决,对设备进行检修。为保证化工机械设备的高效运行,化工企业必须持续克服人为原因或客观原因引起的设备腐蚀和变形。本文分析了企业化工机械设备故障出现的原因、类型,并提出了相应的维修管理措施,如完善设备管理制度、制定维修计划、强化操作培训以及提升故障检测智能化水平等多个方面展开讨论,希望能为相关人员提供有益的参考和启示。 相似文献