建设工程项目招投标规范化可拓综合评判

为了客观、准确地对招投标的规范化进行评判，依据《中华人民共和国招标投标法》选取公开、公平、公正和诚实信用四大指标为招投标规范化的评判特征因子。在此基础上，引入可拓学理论，建立了招投标规范化评判物元模型，给出了基于关联函数的可拓评判方法。并结合某招投标活动，实际评判了其规范化综合水平。     

FMS实时控制系统动态建模方法(一)

在建立FMS物理对象的功能模型，状态转移图（STD），面向对象的Petri网（OPN）模型的基础上，本文将着色Petri网与面向对象技术相结合，提出了一种实时控制系统的建模方法－面向对象的着色Petri网（OCPN）建模方法，此建模方法在无锡职业学院的FMS的实时控制系统中得到验证。     

超临界流体沉析制备微细颗粒的技术及其应用

快速膨胀超临界流体溶液（ＲＥＳＳ）过程和以超临界流体为稀释膨胀剂（ＧＡＳ）过程是制备微细颗粒的新技术。本文着重分析了用ＲＥＳＳ和ＧＡＳ过程制备微细颗粒的特点及影响因素，介绍了在高分子聚合物、无机盐、陶瓷材料、有机物、药物及含能材料方面的应用，提出超临界流体沉淀技术将成为制备特殊细颗粒材料、超薄膜及提纯热敏性、易氧化物质的有效手段。     

超临界CO2GAS沉析HMX制细过程的影响因素

研究了超临界CO2GAS沉析丙酮溶液中HMX的过程压力、温度、溶液初始浓度和溶液的膨胀速度及影响晶体粒度的因素。结果表明，压力增加，沉析颗粒的平均粒度减小；温度控制沉析晶体的晶型，对颗粒度的影响相对较小，温度增加，沉析平均粒度略有增加；溶液初始浓度对平均粒度的影响相对较大，膨胀速度亦是影响粒度及其分布的一个因素。快速膨胀溶液．并使过饱和度足够大，使过饱和度主要消耗在成核上，可得到颗粒小、分布窄的HMX颗粒。     

特种液面测定及自动控制报警液面计

液面的测量在化学工厂中是经常而且十分重要的工作。有时为了了解容器中液体的贮存、流过或流出数量,或者使操作过程中容器内液体的液面维持在一定的位置,常用玻管液面计(水位计)、浮标液面计、压强液面计及适应远距离传示的液面计等进行控制。由于使用时的具体情况不同,需选用不同形式的液面计。如测定水的液面,一般液面计均可使用,而测定常温下强腐蚀性(一般金属及玻璃均受腐蚀)液体的液面     

FMS中机器人控制系统的建模与实现

文章将机器人控制系统作为FMS控制系统中的一个通用组件来研究其建模、软件设计以及实现的方法。为了使机器人控制组件具有控制逻辑评价功能，采用面向对象方法来建立机器人控制系统的Petri网模型；为了使机器人控制组件能在FMS环境中实现即插即入的功能，进行了机器人组件与FMS中其它组件的基于CORBA的通讯接口的定义。为了使软件控制系统具有良好的维护性、重用性和可重配置性，建立了面向对象类的统一建模语言（UML）模型，同时开发了机器人控制组件，并在无锡职业学院FMS的机器人控制系统中得到验证。     

7090/SiC_p复合材料的固溶工艺制度研究

研究了移动坩埚式喷射沉积制备的7090/SiCp复合材料的两种固溶热处理工艺对其组织和性能的影响。观察了材料挤压态、固溶态及时效后样品的微观组织及X射线衍射图谱。通过两种固溶制度的比较,表明经过挤压变形处理的移动坩埚式喷射沉积制备的7090/SiCp复合材料,经475℃×1h+120℃×24h处理后材料的最高抗拉强度仅有715MPa,而经450℃×3h+500℃×3h+120℃×18h热处理后复合材料达到峰时效,材料的最高抗拉强度可以达765MPa。     

运行水头对超低水头两叶片贯流式水轮机空化性能的影响研究

空化通常伴随着振动、噪声、材料损坏,不仅侵蚀流道,还会引起流道堵塞和剧烈的压力振动。对空化位置的准确识别可以有助于预防空蚀破坏,确保机组安全稳定运行。文中建立了超低水头两叶片贯流式水轮机组全流道模型,采用Rayleigh-Plesset模型和SST湍流模型对最小水头、额定水头、极限高水头工况进行了水-水蒸气两相流定常数值模拟计算,探究了不同水头下的空化特性曲线,叶片表面压力分布,扰流区水力损失,以及叶片表面空化位置分布情况。得到的主要结论如下：机组在额定水头和最小水头工况下几乎不会产生空蚀破坏,但在4.25～4.3m水头段内运行极易遭受空蚀破坏。受离心力和叶片形状的影响,空化最容易发生的部位是叶片吸力面靠近轮毂处,当转轮室内发生空化后,主流流态明显变差,流动分离、二次流、漩涡等不良流态都在扰流区域出现,增加了水力损失。在空化系数较小时(2≤σ≤3.5),附着在叶片吸力面的空化形态主要为片状空化及其尾部的类云状空化,类云状空泡的破裂溃灭会对叶片表面造成损伤。该研究能够为两叶片转轮的设计制造、空蚀防护、运行范围选取提供一定的理论参考。     

超低水头两叶片灯泡贯流式水轮机固液两相流研究

超低水头贯流式机组无论在电站增容改造方面,还是在超低水头开发方面,都具有巨大潜力。然而,水流中裹挟的泥沙会对机组运行产生不利影响,在汛期尤为严重,研究泥沙磨损问题对于机组的稳定运行具有重要意义。基于CFX平台,使用k-ε湍流模型,拉格朗日颗粒跟踪模型和Tabakoff and Grant磨损模型对2.1m超低水头下的两叶片灯泡贯流式水轮机进行了固液两相流数值模拟计算。通过实验验证数模计算的可靠性,对比单相及两相流工况下的涡流特性,探究不同泥沙浓度(Cv=1%～10%)、颗粒直径(D=0.1～1mm)对过流部件磨损位置、侵蚀率以及流动特性的影响。结论如下：在清水中加入泥沙颗粒后,泥沙颗粒对旋涡有增强作用;导叶凹面,叶片正面进水侧头部、叶片出水边、叶片轮缘,以及转轮室都是比较容易遭受磨损的部位;随着泥沙颗粒浓度、直径的增加,导叶、叶片及转轮室的磨损面积、磨损程度以及最大磨损率都呈上升趋势;相较于导叶,叶片和转轮室的磨损程度更为严重,在汛期运行时要更加注重磨损防护。