高转化率SBR1712的合成和性能

分子量调节剂叔十二碳硫醇(TDM)采用分批加入方式,TDM补加量为0.35～0.45份;选用歧化松香酸钾和脂肪酸钠复合乳化剂,采用一次加入方式;在聚合速率为(7～8)%/h时,可制备出转化率达70%±2%的充油丁苯橡胶SBR 1712(充油量27.3%).在10L釜中进行扩大试验,所得试样的性能与JSR公司同类产品的性能相当.     

增韧改性对玻纤织物增强酚醛复合材料性能影响研究

选择了3种不同分子量的聚乙烯醇缩丁醛作为增韧剂对酚醛树脂进行增韧改性,通过夹层结构滚筒剥离强度,材料的60s垂直燃烧、烟密度、热释放速率等性能测试研究不同分子量和添加量的增韧剂对材料韧性和阻燃性能的影响。研究发现高分子量增韧剂对材料滚筒剥离强度的改善效果最明显,5%的添加量即能达到11%的低分子增韧剂的增韧效果;除增韧剂的添加量外,增韧剂分子量也对材料的阻燃性能有明显影响。最后通过复合材料的力学性能测试,发现经低、中、高3种分子量的增韧剂增韧的复合材料的层间剪切强度均得到了明显改善,分别提高了29%、81%和71%。     

非均相固化体系对复合材料树脂微观力学均匀性的影响

采用热熔法制备预浸料涉及熔融树脂对纤维层的渗透,对于固化体系为非均相的环氧树脂基体,制备大厚度预浸料可能会受到固化剂分布不均的影响。利用纳米力学方法分别研究采用小厚度玻璃纤维预浸料制备的复合材料和通过树脂真空吸注工艺制备的玻璃纤维复合材料的内部树脂的微观力学均匀性。结果表明:由小厚度预浸料制备的复合材料,其内部树脂各区域具有较好的微观力学均匀性,各区域树脂的纳米硬度和耐磨损性基本相同,各铺层中心和边缘接近;通过树脂真空吸注工艺制备的复合材料则表现出明显的层状分布,固化剂和促进剂颗粒在纤维层外部富集,纤维层外层的树脂具有较高的纳米硬度和耐磨损性,而在纤维层内0.4mm深后的树脂纳米硬度下降,耐磨损性下降,纤维层内部的树脂纳米硬度很低。     

轻质墙体材料抹灰的技术措施

近年来,框剪结构建筑的围护墙已广泛采用轻质材料,其中空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块占有很大比例,但往往存在以下现象:抹灰面开裂、空鼓.     

氰酸酯/环氧树脂的固化反应历程

采用傅里叶红外光谱仪研究了4种不同比例的氰酸酯(CE)/环氧树脂(EP)混合体系在一系列固化温度下固化后的产物组成,结果证实了6步反应的存在。当EP含量高时,体系生成物主要是口恶唑烷酮和部分异氰酸脲,而三嗪环很不显著;EP含量低时,首先形成三嗪环,然后三嗪环与环氧生成口恶唑烷酮或异氰酸脲。反应温度较低时(≤160℃),CE首先生成三聚体,再同环氧反应生成口恶唑啉、口恶唑烷酮以及异氰酸脲;在较高温度下固化时(160℃～180℃),主要进行的是三聚氰酸酯重排生成异氰酸脲的反应以及异氰酸脲同环氧官能团生成口恶唑烷酮的反应。生成物组成的差异是影响固化物宏观性能,如耐热性的根本原因。     

屋面接缝的渗漏原因及治理对策

在屋面工程中人为分缝具有一定功能、规则和预先设置的特点。屋面接缝渗漏,直接影响建筑物的使用功能和寿命,本文对引起屋面接缝渗漏的原因进行分析,并提出相应的防治措施、对策。     

氰酸酯/环氧树脂CE-40体系的固化反应

采用差示扫描量热(DSC)方法计算得到氰酸酯/环氧树脂CE-40体系反应动力学常数,分析了温度和浓度对反应速率的影响,同时结合红外光谱对各温度段发生的反应进行了推断。研究表明,CE-40体系有两个反应温度区——低温区(150℃-180℃)和高温区(200℃-250℃)。低温区是环氧与氰酸酯直接反应,产物为三聚氰酸酯和口恶唑啉,反应速率对浓度敏感,随反应物浓度下降而降低;高温区是低温区的生成物与环氧的进一步反应,主要产物为口恶唑烷酮和异氰酸脲,反应温度决定了反应速率。     

固化工艺对3221环氧树脂体系/玻璃纤维复合材料性能的影响

采用动态热机械分析法(DMA法),研究不同固化工艺下固化的3221环氧树脂体系/高强玻璃纤维复合材料的干态玻璃化温度Tg,相对刚度E′以及分别在50℃和70℃去离子水中浸泡384 h后,材料的湿态Tg、E′、吸水率的变化规律。结果表明:固化温度较高的样品干态Tg较高,但经湿态处理后,Tg下降的幅度较大。固化温度高的样品在水浸泡过程中吸湿较慢。材料吸水后E′下降。     

双酚A型环硫/环氧树脂的等温固化过程研究

以双酚A型环硫/环氧树脂为对象,采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)跟踪环硫/环氧树脂和环氧树脂的等温固化过程.结果表明,环硫官能团26℃下固化55min可以达到0.956的转化率,14℃下固化60min,达到0.711的转化率,固化反应级数n近似为1.环硫官能团开环固化反应速率高于环氧官能团的开环固化反应速率,而且环硫...     

环硫丙烯酸酯树脂的合成反应研究

将双酚A型环硫树脂ES128,ES128/环氧树脂CYD128混合物分别与丙烯酸反应制备了环硫丙烯酸树脂及环硫/环氧丙烯酸酯树脂。以红外光谱表征了产物结构,讨论了反应机理,并对丙烯酸用量,溶剂及加料顺序等对反应的影响进行了研究。结果表明:较佳的合成工艺条件为:甲苯为溶剂,环氧官能团与丙烯酸物质的量比为1∶2,反应温度90℃,反应时间4.5 h。工艺操作为先加入丙烯酸,再升温加入催化剂N,N-二甲基苄胺,可有效防止凝胶现象发生。与环氧官能团相比,环硫官能团与丙烯酸的反应活性较低。