熔融温度对PP中成核剂的异相成核作用的影响

用DSC研究了熔融温度对不同类型成核剂成核PP的异相成核作用的稳定性的影响。观察到随熔融温度提高，纯PP的成核作用稳定，降温结晶温度基本不变。而有机磷酸盐类成核剂成核PP的结果温度比纯PP的高，而且异相成核作用受熔融温度的影响也很小。但山梨醇类成核剂成核PP的异相成核作用随熔融温度提高，结晶温度逐步降低明显，表明其异相成核作用对热不稳定。     

无卤阻燃MPPO的热变形温度和熔体流动性能的研究

以磷酸三苯酯(TPP)与氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)为复配阻燃剂,经过熔融挤出法制备了无卤阻燃聚苯醚与聚苯乙烯合金(MPPO)材料,通过增加聚苯醚(PPE)和通用聚苯乙烯(GPPS)的含量以及加入DENGKA树脂(IP树脂),改善了该无卤阻燃体系的热变形性能,并对比了复合体系的熔体流动性的变化。结果表明,加入质量分数为10%的IP树脂,能很好地提高无卤阻燃MPPO体系的热变形温度,同时,改善复合体系熔体流动性。     

成核剂提高PP/POE/碳酸钙复合材料力学性能与耐热性能的研究

研究了α晶型成核剂和β晶型成核剂对聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物(POE)/CaCO3复合材料力学性能与热变形温度的影响,并考察了丙烯腈-苯乙烯(AS)树脂作为特殊的β成核剂改性复合材料的效果。结果表明,α成核剂提高PP/POE/CaCO3复合材料的刚性;β成核剂增加复合材料的韧性;α成核剂与β成核剂的加入,均提高复合材料的热变形温度;AS树脂做特殊β成核剂能同时提高复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和热变形温度。     

成核PP注塑样品的非等温结晶行为与熔融特性

用DSC研究了两种成核剂成核PP的非等温结晶行为与熔融特性,致命伤中成核剂均使PP的降温结构温度提高,结晶峰半高宽变窄,结晶度与熔点略有提高,但结晶峰对称性变差,熔融峰半高宽加大,成核样品的结晶温度对冷却速率的依赖性较纯PP的小,根据过冷度和成核PP与纯PP的结晶温度之差,成核剂成核作用大小顺序为：A＞D。     

玻纤增强PP复合材料的研究

将接枝PP(g-PP)加入到聚丙烯(PP)/玻纤(GF)复合材料中,制备了一种高性能PP玻纤复合材料,研究了g-PP用量及玻纤含量对复合材料力学性能、耐热性能及熔体流动性能的影响。研究表明,g-PP能够显著改善PP/GF复合材料的力学性能及耐热性能,添加适量g-PP能使复合材料的拉伸强度达到AS/GF复合材料的性能标准,冲击强度及耐热温度大大高于其标准,对加工流动性没有明显影响。加入适量g-PP能使PP/GF复合材料发生脆韧转变,提高复合材料的结晶温度,减小材料的球晶尺寸。该玻纤增强PP复合材料有望替代AS/GF而应用于空调风轮的制造。     

PA6/ABS合金的增韧改性研究

采用马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)和苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为相容剂,研究了相容剂种类、相容剂含量、增韧剂含量及挤出机螺杆转速对尼龙6/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PA6/ABS)合金力学性能的影响。研究表明,ABS-g-MAH为PA6/ABS合金的最佳相容剂,且质量分数为20%时合金的缺口冲击强度最高;采用ABS-g-MAH和POE-g-MAH复合增容增韧可得到力学性能优越的PA6/ABS合金;降低挤出机螺杆转速可使PA6/ABS合金的缺口冲击强度提高。     

啮合同向双螺杆挤出机的螺杆构型对玻璃纤维增强PA66/PA6合金力学性能的影响

研究了在加工温度、螺杆转速、喂料速度等加工工艺相同的情况下,不同螺杆构型对玻璃纤维增强PA66/PA6合金产品力学性能的影响。结果表明：合理的螺杆构型可以得到力学性能优良的玻璃纤维增强PA66/PA6合金产品。通过对螺杆构型的调整,玻璃纤维增强PA66/PA6合金产品的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别由56MPa、100MPa、64J/m提高至169MPa、238MPa、136J/m。     

成核聚丙烯的研究进展

综述了近几年聚丙烯（ＰＰ）成核剂及其成核ＰＰ的结晶与熔融行为、形态、断裂韧性、降解行为、成核作用对温度的依赖性和成核机理的研究进展,讨论了成核剂对ＰＰ物理与力学性能的影响。     

PP中成核剂的异相成核作用的热稳定性

用差示扫描量热计（DSC）研究了聚丙烯（PP）中不同类型成核剂的异相成核作用的热稳定性,观察到随扫描次数增加,纯PP的成核作用稳定,降温结晶温度基本不变,而有机磷酸盐类成核剂成核PP的结晶温度比纯PP的高,而且异相成核作用受DSC扫描次数的影响也很小,但山梨醇类成核剂成核PP的异相成核作用随DSC扫描次数增加,结晶温度逐步降低,表明其异相成核作用对热不稳定。     

同向啮合双螺杆挤出机螺杆组合对玻纤增强AS力学性能的影响

研究了不同螺杆组合方式对玻纤增强苯乙烯一丙烯腈共聚物(AS)材料挤出工艺和材料力学性能的影响;并设计出一种适合于玻纤增强AS材料加工的螺杆组合方式.结果表明:合理的螺杆组合可改善玻纤增强AS材料的挤出工艺;提高材料的力学性能.通过改善熔融段和剪切段的螺纹组合,使玻纤增强As材料的拉伸强度和弯曲强度分别由原来的105 MPa和115 MPa提高到了116 MPa和125 MPa,并保证了设备产量.采用合适的螺杆组合生产的材料能够满足国内外家电企业的要求.