冲击破岩掘进机喷雾降尘效率因素与改进研究

为了提高冲击破岩掘进机喷雾降尘效率、改善工作面环境和安全状况,建立了适合分析影响降尘效率因素的数学模型,利用Matlab仿真分析影响降尘效率的主要因素.降尘效率随粉尘颗粒变大、喷嘴雾化角度减小、喷雾压力加大、喷嘴直径增大而提高,但对于较大尘粒,降尘效率变化不明显.在此基础上,提出参数改进方案,仿真结果表明,参数改进后,对2μm以上尘粒的降尘效率达80％以上,是改进前的1.63倍.通过建立DPM离散模型,运用Fluent软件对喷雾仿真显示,改进前喷雾覆盖不均匀,工作面雾粒分布分散;改进后的雾化角度小,喷雾集中于产尘点,便于在粉尘扩散前捕集降尘,且能减少水的消耗,降尘效果明显.     

基于BP-GA的冲击破岩掘进机工作机构动态优化

为了改善某型冲击破岩掘进机工作机构的动态性能,利用ANSYS Workbench建立有限元模型,通过模态分析和谐响应分析,得到其第1至第6阶固有频率和模态特性,确定了影响动态性能的模态频率;经灵敏度分析,确定了影响工作机构动态性能的主要结构参数;利用BP神经网络模型,建立所选结构参数与最大动应力、弯曲动刚度和钎杆顶端动位移间的映射关系,运用遗传算法对结构参数进行动态性能优化.结果表明,优化后工作机构的最大动位移和最大动应力分别减小27.5%和43.07%,固有频率提高24.7%,明显改善了工作机构的动态性能.