Ce,S在高纯Fe-C-Si合金中的分布及其对石墨形态的影响

本文采用电解分离-放射性测量法及显微自射线照相法研究了Ce及S在高纯Fe-C-Si合金各相中的分布和其对石墨形态的影响。实验结果表明:Ce除了与S,O形成夹杂外,首先在石墨中富集;随着合金中Ce含量的增加,石墨中Ce量趋于饱和,大量的Ce以合金化形式存在于铸铁之中;S也在石墨中富集,如合金中S含量继续增加,则以FeS形式存在于共晶团边界;合金中固溶S量极微;石墨形态与Ce在石墨中的吸附和镶嵌程度有关,呈饱和镶嵌吸附时,石墨程球状;呈半饱和态时,石墨为蠕虫状。     

Al—Si合金中稀土变质潜伏期的研究

本文用测定Al－Si合金变质度（△b）、机械性能（σb，δ）及金相组织的方法，来判断不同工艺条件下，稀土变质潜伏期的长短，讨论影响潜伏期的因素。试验表明，在金用模冷却条件下，Al-Si出共晶合金用稀土变质处理，具有1～2小时潜伏期。保温湿度升高，潜伏期明显缩短。因此，变质潜伏期长短与变质元素稀土在铝液中扩散速度有关，凡有利于稀土在铝液中均匀扩散的因素，都有利于变质潜伏期的缩短及变质作用的充分发挥。     

稀土在铸造铝硅合金中的变质作用

稀土在Al—Si 铸造合金中的变质效果 自从1921年在Al—Si铸造合金中发现变质组织以来,金属钠和钠盐始终是最有效的变质元素,尽管在实际应用中尚存在着许多缺点,并且到目前为止,业已发现了数十种可变质元素,但就其变质效果的稳定性和在生产中应用的广泛性来看,还没有一种变质剂     

稀土在Al-Si合金中的分布及其对变质过程的影响

通过俄歇微探针定点成分分析和Ｘ射线粉末照像方法,分别对稀土在初生Ｓｉ颗粒和共晶组织两相中的存在和分布特点进行了研究。结果表明：稀土变质剂使初生Ｓｉ颗粒由开花状板片变成多面体颗粒状。产生这种变化的原因是与稀土吸附并阻碍Ｓｉ相沿挛晶凹坑的生长有关;在ＡＩ－Ｓｉ合金中,微量稀土主要存在于Ｓｉ相,在Ｓｉ相中分布较均匀,未发现选择性吸附和明显的浓度偏聚;微量稀土变质剂没有明显的形成化合物,不形成Ｓｉ相的异质核心。     

不同变质剂对Al—Si—Mg—Cu合金组织及性能的影响

铸造铝合金的变质处理是生产中广泛采用的工艺过程。目前工业上采用的变质剂以Na为主,但是这在工艺上存在着一系列至今无法克服的缺点,如变质有效期短,具有腐蚀性等等。因此,人们正在广泛探索新的变质剂,如RE、Sr和Sb等。但就目前看到的资料,这些研究大都注重对铸态下组织形态     

稀土添加剂和变形对Al-Mg-Si合金时效过程的影响

本文采用冷变形、显微硬度数值分析和透射电镜等方法研究了微量稀土添加剂对Al-Mg-Si变形铝合金6063时效过程的影响。结果表明:添加稀土或冷变形均可使试验合金的时效峰提前;当变形量一定时,随稀土含量增加;时效峰滞后;当稀土含量一定时,小变形量使时效峰稍有滞后;变形量继续增大,时效峰又明显提前。     

铈在铸造铝硅合金熔炼过程中的去向

用放射性强度计数法和自射线照相法研究了铈在炼熔过程中的去向。结果表明,铈在铝硅合金熔炼过程中主要分布于合金液中铈与石墨坩埚作用不明显,在铝液中挥发甚微。主要损耗形式是铅液保护膜被破坏时的氧化烧损,铈加入量较多时,形成稀土夹杂物。     

Ce在铝硅合金中的显微分布研究

用涂敷法自射线照相法研究了Ce在铝硅合金中的分布。结果表明,Ce在初生α-Al和多数初生Si中是贫化的,Ce主要富集于共晶体中。共晶Si中的含Ce量远多于共晶α-Al中的含Ce量。     

锻造淬火抑制回火脆性的长效作用

本文通过系列冲击、金相显微分析、断口形貌扫描电镜分析、透射电镜亚结构分析和俄歇微探针对杂质元素晶界偏聚的测定,研究了60Si_2Mn、30CrMnSi钢锻造淬火和锻造淬火后最终淬火前的不同温度回火、以及锻造空冷后最终淬火前的中间退火处理对回火脆性敏感性的影响。     

Al—Si共晶合金中镁对稀土变质作用的激化

本文研究了Al—Si共晶合金中镁对稀土变质作用的影响。结果表明,在一定含量范围内,单独加镁或稀土,对共晶硅都有一定的变质作用,当镁与稀土按一定配比同时加入时,其变质能力急剧增强。且随着镁量增高,最佳稀土变质量明显减少,这种影响的定量关系可用一条稀土与镁的临界变质含量曲线来表示,从而得出,镁对稀土变质有较强的激化作用的结论。文中所列镁、稀土与机械性能关系的曲线认为,含Mg0.6～0.8％的合金,加入0.05～0.09％RE(混合稀土)时,合金综合机械性能最好。继续提高镁量与稀土量都会导致性能降低。此外,还对激化机制作了初步分析。