用微机图象法对脉冲MAG焊接熔池进行观察和控制的研究

本文对微机图象法在脉冲MAG焊接中的应用作了探讨,设计和采用了带有CCD摄象机的微机控制系统,对脉冲MAG焊接熔池进行了观察、监控和图象处理。其结果证明了采用微机图象法来实现实时控制是可行的。     

基于DSP的全数字IGBT逆变脉冲MIG/MAG焊机研制(二)--软件设计及系统调试

介绍了DSP开发环境和CCS的使用。以及如何进行DSP软件的开发。分析了系统软件的功能。采用模块化软件设计方法，设计了控制系统主程序、中断服务程序以及子程序，系统经脱机联机调试后．输出的波形理想、控制可靠，体现了教字化控制的优越性。     

锥面砂轮磨齿机主轴的数控分度研究

采用编码器条纹数放大和对分度齿轮的周节误差进行软件补偿的方法,可实现锥面砂轮磨齿机主轴的高精度分度.克服了传统分度方法因更换标准模板麻烦,精度不高等缺点.     

数字化控制逆变焊接电源系统研究

采用TMS320F240数字信号处理器和80C196KC单片机设计多功能IGBT逆变焊接电源双机控制系统。其中，TMS320F240主要用于焊接参数的采样、控制算法的运算，80C196KC用于完成人机接口的功能，包括键盘和显示．与上位机的通信等；设计中人机界面采用液晶显示；系统设计的关键是双机之间的通信技术．为了确保通信的可靠及快速性．采用双口RAM IDT7005来完成；数字PWM控制单元采用复杂可编程逻辑器件(CPLD)完成，整个系统中所有逻辑控制也由此芯片来完成，实现多功能焊机的全数字化控制。     

三偏心蝶阀等离子喷焊设备的研制

根据三偏心蝶阀喷焊的技术要求和等离子喷焊设备的发展趋势，研制出三偏心蝶阀自动跟踪等离子喷焊设备。主电路采用2台IGBT逆变焊机作为等离子喷焊主弧与维弧电源。控制系统采用双机控制，可编程控制（PLC）实现喷焊工艺控制，单片机80C196KC进行实时跟踪控制。设备性能测试和蝶阀喷焊结果表明：该设备设计合理、运行稳定、可靠．喷焊质量优良。     

等速送丝-恒流MIG焊电源的研制及工艺试验

在铝熔化极氩弧焊电弧稳定性研究的基础上,本文对亚射流电弧所具有的“固有自调节作用”的调节灵敏度同外观弧长的关系进行了探讨。研究了“等速送丝—恒流MIG 焊电源”调节系统的技术关键和解决办法,给出了引弧短路补偿器一元化调节理论方程、最佳规范调节曲线和系统的传递函数。研制成功一种恒流带短路补偿的一元化调节可控硅MIG 焊机。通过该机的工艺试验,并与平特性、缓降特性电源进行焊接对比,充分肯定了这种新型调节系统用于焊接铝及其合金的优点。     

基于keil C51实现对变极性等离子焊控制系统编程

Keil C51是一种结构化的语言，具有灵活，高效等优点，利用C51对变极性等离子焊控制系统编程表明，同汇编编程相比，整个程序可读性和结构化较好，算法的实现也较汇编语言简单，可完全满足变极性等离子弧焊设备对电流频率，正负半波导通比等参数的调节和控制的要求。     

脉冲MIG焊优化控制研究

介绍了自行设计开发的微机控制的脉冲MIG焊电源控制系铳。研究分析了在脉冲MIG焊接中的PID控制算法。为了在焊接过程中实时采样、显示焊接参数，着重介绍了如何改进对串行器件MAX7219的编程，以及对PID控制算法的优化。试验结果证明，优化后程序执行效率高，响应速度快，控制精度高，可以实现稳定的脉冲MIG焊接过程。