基于热压缩的Cu-15Ni-8Sn合金动态再结晶行为研究

目的 获得Cu-15Ni-8Sn合金动态再结晶临界模型,描述热变形参数对动态再结晶晶粒尺寸的影响规律.方法 基于前期通过Gleeble-3500热模拟机得到的热压缩实验数据,分析Cu-15Ni-8Sn合金在不同热变形参数下的再结晶晶粒尺寸及流变应力数据,采用线性回归拟合等方式建立动态再结晶模型,并利用数值模拟与实验相结合的方法 验证模型精确度.结果 采用YADA模型描述Cu-15Ni-8Sn合金的动态再结晶,通过线性拟合求得模型参数C1=11895.554,C2=0.1503,C3=0.1553,C4=3.933×10?4,C5=2995.6409,数值模拟与实验所得的平均晶粒度分别为16.7μm和15.5μm.结论 变形温度和变形速率对Cu-15Ni-8Sn合金热变形中的再结晶过程有重要影响.变形温度越高,临界应变越小,越容易发生动态再结晶,动态再结晶晶粒尺寸越大;应变速率越小,动态再结晶晶粒尺寸越大.研究所构建的Cu-15Ni-8Sn合金动态再结晶临界模型具有较高精度,将为后续该合金热塑性变形工艺设定提供理论基础.     

铜冷却壁燕尾槽结构设计的优化

根据铜冷却壁在高炉上的应用情况,结合铜冷却壁仿真热模拟研究结果,针对铜冷却壁燕尾槽的结构设计提出了优化建议。     

压射系统温度采集装置的设计

压射系统是挤压铸造设备的关键部件之一.挤压铸造生产过程中,压射系统温度场的获得将有利于以下的研究:一是对压射装置的分析,进而提高压射装置的运行精度和稳定性;二是从提高铸件的力学性能和改善铸件的微光组织角度出发,对压射工艺参数的研究;三是研究金属熔液在压射过程中的热传导,计算压射装置和金属熔液的温度,精确控制金属熔液的凝固过程.基于以上的研究目的,提出了用于压射系统温度采集装置的设计方案.     

螺旋翅片管动态轧制过程有限元模型

采用有限元软件DEFORM-3D,建立了三辊斜轧法生产翅片管的动态有限元模型,对整体型钢质螺旋翅片管轧制过程进行仿真计算。根据计算结果探讨了翅片管在轧制过程中的传热特征及温度分布,为优化轧制参数及轧辊刀具设计提供了理论依据。     

基于知识图谱的电力工程自动审计系统设计

在电力工程审计工作愈加复杂的背景下,传统的电力工程审计方式面临着信息不完整、效率低下以及数据分析困难等问题,因此需要一种能够高效、准确、全面进行电力工程审计的系统。基于知识图谱技术在审计领域的初探,设计了一种电力工程自动审计系统,旨在提供一个全面、可视化的审计平台,促使电力工程审计工作迈向智能化、信息化。     

牵引电机用高性能铜合金护环的研究

在分析了轨道交通牵引电机对高性能精密铜合金材料需求的基础上,重点介绍了高铁电机用铜合金护环的特殊要求和所采用的生产工艺方案,获得了一种抗拉强度大于750MPa、伸长率大于12%的高强韧铜合金护环,并分析了实现护环的强韧化机理,最后展望了铜合金护环类零件的应用前景。     

重力铸造Cu-15Ni-8Sn合金圆柱形铸锭的宏观偏析研究

采用光谱、金相显微镜和扫描电子显微镜研究了冒口补浇的Cu-15Ni-8Sn合金金属型和砂型重力铸造工艺,重点研究了直径150 mm高度330 mm的铸锭中Sn元素的宏观偏析。结果表明:1335℃浇注后,金属型铸锭的二次枝晶间距平均值为67.9μm,远小于砂型铸锭的171.9μm;在采用冒口补浇工艺下,金属型铸锭在底部和中部的Sn元素宏观偏析程度比砂型铸件低,而上部反之;无论金属型还是砂型铸锭,Sn含量最低的位置均位于凝固最慢的铸锭中心部位。     

预埋Monel管铸造铜水套的界面特征研究

针对预埋Monel 400合金管的铸造铜水套,重点研究了不同Monel管外壁形貌(光滑管,螺纹管)在不同的浇注温度(1150、1200、1250℃)下的界面特征。结果表明:浇注温度和埋管形状显著影响预埋Monel400合金管铸造铜水套的界面冶金结合特性。随着浇注温度的升高,光滑管和螺纹管铸件界面层的平均厚度逐渐增加。浇注温度1150℃时,铸件界面层的显微硬度和剪切强度都明显低于浇注温度大于1200℃的铸件。在同一浇注温度下,光滑管铸件扩散层的厚度大于螺纹管铸件,界面处的显微硬度小于螺纹管铸件,但光滑管铸件的界面剪切强度与螺纹管铸件的界面剪切强度相当。     

大容量铁合金矿热炉铜冷却部件应用技术探讨

介绍了大容量矿热炉用压力环、炉盖、保护屏及底部环等铜冷却部件,其可靠性能和使用寿命将直接影响矿热炉的综合效益;通过对大容量铁合金矿热炉关键铜冷却部件的最新开发和应用的探讨,助力铁合金行业技术进步.     

方柱微结构表面熔渣接触角的数值模拟研究

利用VOF模型对在不同本征接触角及不同尺寸方柱结构表面上熔渣的接触角进行了二维数值模拟,并对熔渣在方柱结构上的接触角进行测量.测量结果显示,熔渣在不同的本征接触角及不同方柱结构尺寸的表面上均处于Cassie润湿状态.将模拟结果与含方柱结构尺寸的Cassie润湿状态的接触角方程计算结果进行比较发现:在本征接触角大于90°的涂层表面,方柱结构的存在增大了熔渣的表观接触角;模拟结果的接触角值与接触角方程计算值较为吻合,误差在10%以下.