包装用杨木胶合板表面超疏水处理及其性能研究

目的 提高胶合板尺寸稳定性及增强胶合板的疏水性，拓宽胶合板的应用领域和范围。方法 将硅酸钠溶液与乙烯基三乙氧基硅烷共混形成不同物质的量之比的混合物，经搅拌、冷凝、再搅拌得到有机硅聚合物，然后浸渍处理胶合板，使用傅里叶红外光谱仪分析改性前后胶合板表面羟基含量及其改性机理；通过环境扫描电子显微镜表征改性胶合板表面的微观形貌；利用万能力学试验机探究改性前后胶合板力学性能；借助接触角测试仪比较改性前后胶合板的润湿特性，并计算其吸水率及吸水厚度膨胀率。结果 有机硅氧烷成功地键合到胶合板的表面；改性前后胶合板力学性能无明显变化；以物质的量之比为2∶5的有机硅聚合物浸渍处理的胶合板的吸水率及厚度膨胀率较低；在接触角测试中，物质的量之比为2∶5的有机硅聚合物处理后的胶合板初始接触角达到156.8°，60s后接触角依然有140.3°，始终保持超疏水状态。结论 有机硅聚合物处理后胶合板的疏水性能及尺寸稳定性均有较大的提高。     

美国塑木标准综述

分别介绍了美国塑木（RPL）板材和型材的标准和塑木复合材料（WPC）的标准概况。由于塑木型材的断面密度分布的不均匀性，使一般的塑料或木材试验方法不能得到正确的试验结果，于是美国材料试验协会（ASTM）从上世纪90年代初开始研究和制定适合塑木材料特点的标准，先后颁布了7项试验方法和1项塑木产品标准。随着塑木工业的发展，材料中木粉添加量不断增加，超过了50％，在这种情况下，于2004年又分别颁布了塑木复合材料（WPC）的性能试验方法的标准和铺板和护栏的产品标准。另外，美国国际规范协会（ICC）在建筑行业规范中制定了热塑性塑木复合产品的验收标准和铺板跨距等级和护栏体系（护栏和扶手）的验收标准。最后列出了美国塑木标准的现行版本．     

美国塑木标准的消化和吸收

在对美国SATM D 7032《塑木复合材料铺板和扶栏体系（护栏和扶手）性能参数的标准规范》的消化吸收基础上,制定了我国塑木产品的相应标准《塑木复合材料铺板和护栏体系性能等级》。该标准以铺板和护栏体系完整的产品现场安装方式,模拟实际使用中的各种受力状况,制定产品整体的试验方法,并依据各项有关的安全规定决定试验的标准值,保证了标准的先进性、可靠性及可操作性。     

阅读与数学

“阅读”与“数学”,这两个词似乎很少有人会把它们联系起来。“阅读”让人想起语文课、想起读小说;而说到数学课,往往会让人想到讲不完的例题、做不完的练习,很难将阅读与数学联系起来。这种观念在很多人的意识里已经思维定势。但事实是这样吗?记得前苏联数学教育家斯托利亚尔言:“数学教学也就是数学语言的教学”。而语言的学习是离不开阅读的,所以,数学的学习不能离开阅读,要想使数学素质教育目标得到落实,使学生     

木质纤维填料对PE–HD基木塑复合材料热性能的影响

分别以木粉、竹粉、稻壳粉三种木质纤维为填料,高密度聚乙烯(PE–HD)为基体,采用模压成型法制备木塑复合材料,对复合材料的热膨胀性能和热失重特性进行了研究。结果表明,三种木质纤维填充PE–HD复合材料的线性热膨胀系数顺序为:PE–HD/木粉复合材料PE–HD/竹粉复合材料PE–HD/稻壳粉复合材料;PE–HD/木粉复合材料的线性热膨胀系数随着木粉含量的增加和木粉粒径的减小而减小,木粉质量分数为65%、粒径为150μm时,复合材料的线性热膨胀系数最小。PE–HD基木塑复合材料的热分解过程分为两个阶段,第一阶段主要为木质纤维分解阶段,第二阶段主要是PE–HD分解阶段;PE–HD/木粉复合材料起始失重温度高于竹粉和稻壳粉填充的复合材料;且PE–HD/木粉复合材料中木粉含量越高,第一阶段分解速率及失重量越大;木粉粒径越小,复合材料起始分解温度越低。     

塑木复合材料国际标准化进展简介

介绍塑木复合材料的国际标准在国际标准化组织(ISO)的进展情况,并对现已起草的"Test Methods for WPC(Wood Plastic Composite)Deck Floor Boards"《塑木复合材料铺板测试方法》的工作草案作了简单的介绍。     

光和水热对HDPE/稻壳复合材料颜色的影响

通过定量测量HDPE/稻壳粉木塑复合材料的颜色物理量参数,研究分析其在光和水热条件下颜色的变化规律。结果表明:自然光和紫外光照射过程中,木塑复合材料表面颜色的各个参数随时间的推移虽有波动但总体呈上升趋势,自然光照射8星期后木塑复合材料表面颜色变化可察觉,紫外光照射192h后木塑复合材料表面颜色有轻微变化;单纯热干燥和冷水对木塑复合材料表面颜色影响不大,人眼不易察觉;但热水对木塑复合材料表面颜色有显著影响,人的视觉达到可察觉和可区别程度,同时随着温度的上升,色差变化也逐渐增大。     

SB-1型失步保护误动原因与抗干扰能力分析

SB-1失步保护易误动以及抗干扰能力差,对大机组安全稳定运行极为不利。通过分析原因,找出了问题所在,并提出了改进措施。