高含硫气田FSM腐蚀监测系统的故障与处理

FSM(电指纹监测技术)属于一个基于电导率的非侵入式的检测技术,通常安装在高含硫气田集输管道的进出站管段上或者在极易发生腐蚀的低洼地段和介质流向发生改变的管段上,用于监测管段内部的腐蚀、磨蚀和裂纹。在使用过程中,FSM腐蚀监测系统会出现数据不能上传、平均腐蚀速率波动等设备故障,势必会影响FSM的正常运行。通过研究,找到了相应的处理措施,保证了系统的稳定运行,为高含硫气田的防腐蚀管理和腐蚀控制提供了数据支撑。     

元坝气田工业电视监控系统应用优化研究

元坝气田是国内第二大高酸性气田,地面集输系统分为试采工程和滚动建产工程两部分。为实现全面信息化,加强对现场人员、设备以及直接作业环节的全程视频监控,元坝气田地面集输系统设置工业电视监控系统,通过光传输系统将图像数据传至控制中心,实现对生产设备和作业人员的远程视频监控。在生产运行过程中,该系统暴露出部分摄像机监控画面不清晰、存在监控盲区以及不能实现报警联动等缺陷,无法满足现场生产实际需要。为提升现场管理水平,降低安全风险,对工业电视监控系统开展了优化改造,使得该系统画质更加清晰、用途更加广泛,同时消除了监控盲区,增加了报警联动功能,提升了该系统的功能性和使用效果。     

元坝气田试采工程排液系统关键技术优化研究

元坝气田试采工程各井站采出水经气液分离器分离后,污水在压力驱动下进入污水管网输送至污水处理站,随着气田产水量的逐步增加,排液系统的重要性日益凸显,但在生产运行过程中逐渐暴露出液位调节阀不能实现自动排液功能、压差排液导致污水管线窜气爆管和污水罐罐底泵振动剧烈等问题,影响气田的安稳长满优运行。为优化排液系统,实现污水的安全高效输送,结合元坝气田实际情况,开展了液位调节阀控制方式优化、排液工艺流程优化、罐底泵安装方式优化等技改措施,以满足多相流液位调节阀高低液位联锁控制、气田水先脱气分离再外输和罐底泵平稳高效运行的需求。现场实践表明,技改后的排液系统完全实现了气液分离器自动排液,降低了污水管网超压运行的风险,减少了罐底泵运行带来的管线震动,节省人力物力的同时,也降低了安全风险。     

元坝气田产出水集输系统腐蚀特征及防护措施实践

元坝气田是国内首个超深高含硫生物礁大气田,高产量的同时也伴随大量产出水。随着开发的进行,腐蚀问题日渐明显。介绍了元坝气田产出水集输系统的腐蚀问题及防护措施实践:按腐蚀破坏形态分类,目前元坝气田产出水集输系统的腐蚀属于局部腐蚀;抗硫碳钢无法在高含硫气田产出水集输系统单独使用,添加缓蚀剂可以使抗硫碳钢的使用寿命延长;管道停运期间因介质不均匀性增强,易导致腐蚀加剧。此外,气田开发生产过程中,因传统的定点在线腐蚀监测技术对点蚀、孔蚀等局部腐蚀受限,应全面引入射线检测、超声波测厚等无损检测手段,弥补定点监测的缺陷。      

元坝气田地面集输系统缓蚀剂应用及效果评价

元坝气田属于高含硫气田,地面集输系统采用改良的全湿气加热保温混输工艺,管道采用耐硫腐蚀碳钢与缓蚀剂配套的保护方案。在管道投用前期为加强防腐蚀,缓蚀剂加注量往往偏高,随着系统中水气比的升高,加注过量的药剂直接导致生产成本与后期残液处理成本增加。该文阐述了元坝气田地面集输系统现场缓蚀剂使用情况,通过对比分析现场缓蚀剂使用效果及实验室数据,得到目前元坝气田地面集输系统用缓蚀剂缓蚀效果良好的结论,同时进一步提出了可优化调整缓蚀剂的方案,在保障气田安全生产的同时达到降本增效的目的。     

采气场站生产装置在线智能监测及远程自校技术研究

为提升采气行业生产水平,实现行业生产智能化,落实"中国制造2025"和"创新、协调、绿色、开放、共享"的发展理念,通过开展采气场站信息化生产线的验证评价分析,梳理影响生产过程的关键控制参数,研究提出通过生产装置的在线智能诊断系统提升生产工艺的方案。通过大数据处理、分析,构建生产系统的远程自校数学模型,通过云服务器实现生产装置参数移动监测、远程检测校验技术。从而提高信息化生产线的运行可靠性;保障实时获取生产过程关键生产参数的大数据,提高采气装置管理效能,促进企业提质增效。