亚微米厚铜薄膜的微观结构及疲劳损伤行为

在具有高弹性和力学稳定性的柔性基底上，用磁控溅射系统制备了亚微米厚铜薄膜，利用透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）电子背散射成像及X射线衍射（XRD）对铜薄膜进行了微观结构表征．采用恒载荷幅控制研究了亚微米厚度铜薄膜的疲劳损伤行为．结果表明：退火后的铜薄膜呈现强烈的（111）织构，薄膜中存在大量的微米、纳米尺度孪晶．在恒载荷幅作用下，亚微米厚的薄膜不易产生疲劳挤出和微裂纹，疲劳裂纹容易在界面处萌生，孪晶附近的位错塞积及界面附近变形的不协调性导致了疲劳裂纹的产生．而亚微米厚铜薄膜疲劳强度的提高来源于薄膜厚度、晶粒尺寸和孪晶尺寸三个微尺度的约束．     

GH4169合金大锭型真空自耗锭的锻造开坯工艺及组织

研究了GH4169合金的锻造工艺对组织和性能的影响,探讨了锻造工艺参数对晶粒组织和δ相形态的影响规律,并进一步研究了该合金的组织与性能间的对应关系.     

F1等级克组砝码测得值的不确定度评定

本文采用一对一单次替代称量法,依据国家计量技术规范JJG 99-2006《砝码检定规程》,分析了F₁等级克组砝码折算质量测得值不确定度来源。以F₁等级(1～200)g克组砝码为例,进行不确定度分量评定。结果表明：1g、200g克组砝码的扩展不确定度分别为0.04mg、0.4mg(k=2)。     

GH4169合金精锻机锻造工艺初探

详述了GH4169合金精锻机大尺寸棒材(150m)的生产工艺及其先进性.     

100nm厚铜薄膜的拉伸性能

以聚酰亚胺为基体制备了厚度为100nm的金属铜薄膜,利用基体的高弹性变形测定了铜薄膜的屈服应力,并研究了铜薄膜的形变与断裂行为．结果表明：使用铜薄膜／聚酰亚胺复合体能够测量出铜薄膜的屈服强度,厚度100nm的铜薄膜的屈服强度明显高于厚铜膜的屈服强度,厚度100nm铜薄膜的断裂为Ⅰ型沿晶断裂．超薄铜薄膜较高的屈服强度归因于小尺度材料中纳米量级的薄膜厚度和晶粒对位错运动的约束作用．     

GH4169合金大锭型真空白耗锭锻造开坯工艺及组织的研究

本文研究了GH4169合金的锻造工艺对组织和性能的影响，着重探讨锻造工艺参数对晶粒组织和6相形态的影响规律，并进一步了解该合金的组织与性能间的对应关系。