三采表活剂重烷基苯磺酸盐的工业化生产

本文详细介绍了把工业重烷基苯经过切割后有效组分通过开米松公司的降膜磺化装置磺化成用于大庆油田三次采油用表面活性剂的工艺控制条件及产品的性能特征。     

KDON-4500空分水冷空气系统循环水工艺优化

KDON-4500空分装置投产以来,由于冬季冷水机组循环水温度低于保护设定值19℃,造成多次事故停车,严重影响10×104t/a甲醇和其他装置安全平稳运行.将空冷塔下段压力为0.47 MPa、温度为30～40℃的79t/h循环水回水引入冷水机组循环水供水管线,与冷水机组循环水混,冷水机组循环水温度升至22～24℃,保证了冷水机组正常运行；同时实现循环水的二次利用,节约了循环水79m3/h,年节约循环水的费用19.5万元.     

收割机割台拨禾星形轮的设计

拨禾星形轮是半喂入联合收割机立式割台的一个重要部件,配合扶禾器起到拨禾、扶持切割的作用.设计拨禾星形轮的关键在于星形轮曲线.文中重点阐述星形轮曲线的理论分析、曲线的绘制及验证.     

清洁压裂液及其在大庆油田的应用

本文叙述了压裂作业对油井的作用,压裂液的种类及清洁压裂液的研制,介绍了清洁压裂液的抗温、抗剪切性能实验,描述了清洁压裂液的特性;同时列举了清洁压裂液在大庆油田的现场试验数据,充分说明了研究和应用清洁压裂液的深远意义。     

王庄煤矿煤柱回收工作面通风方案探讨

以王庄煤矿老井43三下山保护煤柱回收工作面为研究对象,根据矿井通风现状,基于矿井通风管理信息系统MVIS,对43三下山保护煤柱回收通风方案设计进行模拟优化,并对选取的两种方案进行对比分析,最终选择43三下山利用62风井回风方案。     

冷轧热处理钛-铝箔制备微叠层Ti-Al系金属间化合物板材

通过钛箔、铝箔叠加烧结制备出微叠层Ti-Al系金属间化合物合金板材。对不同烧结条件下获得的板材组织和相组成进行分析。结果表明,当烧结温度到达到Al的熔点以上时,高温自蔓延反应（SHS）在Ti箔和Al箔之间发生,生成α-Ti、Ti3Al、TiAl、TiAl2和TiAl3等相;随着烧结时间的延长,α-Ti、TiAl2和TiAl3逐渐消失,最终获得包含Ti3Al和TiAl的叠层结构板材。由于铝的熔化,柯肯达尔效应和反应前、后摩尔体积的变化在烧结过程中产生大量的孔洞,随后的热压处理将孔洞消除并获得致密的合金板材。     

PR-30型高分子破乳剂的研究

本文采用Mickeal加成和酰胺化缩合反应,合成了树枝形聚合物-聚酰胺-胺(PAMAM),实验配制了PR-30型高分子破乳剂。讨论了反应温度、反应时间对破乳效果的影响,并采用模拟原油乳状液,对复配后样品的破乳效果进行了初步评价。     

环戊烷/2.2-甲基丁烷萃取精馏技术开发

以大庆油田化工集团生产的环戊烷产品为研究对象,通过软件计算和实验数据比较,筛选出环戊烷/2,2-甲基丁烷萃取精馏溶剂DMF和SRKM热力学模型,采用SRKM热力学模型和PRO/II8.0等软件,开发出了剂油比为6的3000t.a-1环戊烷萃取精馏分离的工艺,环戊烷产品纯度不低于99.2%。     

甲醇、合成氨及醋酸等工业污水综合处理技术研究

以甲醇、合成氨、醋酸和轻烃分馏等装置产生的工业污水为研究对象,从68株茵中筛选出适应性好、COD去除高的广兰、枧b1等9种菌株为专用微生物种群,开展了小试、中试实验.在小试实验中设计了三种工艺,经比较将UASB-好氧工艺作为试验研究的处理工艺.采用此工艺,工业污水按比例混合水进行了中试扩大试验,证实了此处理方案COD去除效率高,污水处理效果好,工艺运行稳定,出水达到了国家一级排放标准.     

粉末钛合金热等静压近净成形技术及发展现状

粉末钛合金热等静压(HIP)近净成形技术作为一种理想的钛合金构件制备工艺之一,可以通过整体近净成形产品来提高材料利用率,降低钛合金产品的生产成本和生产周期,因此越来越受到武器装备等军工领域的关注。自该工艺出现以来,材料学者从原材料粉末的制备、包套设计、近净成形过程到材料的后处理都做了系统的研究,以了解该工艺的技术原理和材料性能影响因素,进而获得更高性能的产品,并进一步降低生产成本。研究表明,原材料粉末和包套设计是影响粉末钛合金近净成形产品质量和成本最重要的两个因素。球形度高、流动性好的钛合金粉末具有好的填充性和高的松装密度,能增加产品的成形精度。与此同时,作为控制粉末冶金制品中组织结构、孔洞和杂质元素的关键因素,高质量钛合金粉末的使用还可以获得力学性能更加优异的产品,但此种粉末的价格较高,增加了粉末冶金的生产成本,所以高质量、低成本钛合金粉末的制备是钛合金粉末冶金未来发展的重要方向之一。包套作为钛合金HIP近净成形技术的主要成本构成之一,合适的材料选择和结构设计既可以提高产品的成形精度又可以改善产品的表面质量,而通过计算机仿真模拟技术来设计包套和模拟近净成形过程,可以进一步提高成形精度和降低构件的研发成本,因此计算机仿真模拟是钛合金HIP近净成形未来发展的重点。通过选择合适的原材料粉末、设计合理的成形包套以及精确控制的成形过程,目前HIP近净成形获得的钛合金构件显示出与锻件相当的力学性能,而成本相对铸锻件节约了1/3以上。近年来,粉末钛合金热等静压近净成形技术在国外的航空航天等军工领域都已经得到了广泛的应用,并显现出理想的减重和降低成本的效果;国内则主要以航天领域的应用为主,而对其疲劳性能的质疑是限制其在国内航空领域广泛应用的主要原因。本文对粉末钛合金HIP近净成形技术进行了全面综述,对工艺过程中的影响因素,粉末致密化过程、力学性能及其影响因素等分别进行了阐述,同时介绍了计算机仿真模拟技术在粉末钛合金HIP近净成形技术上的应用。最后对该技术在国内外的应用情况进行了简要总结,并展望了该技术未来的发展趋势。