液态奶包装用黑白膜的阻氧性分析

液态奶正成为人们生活中不可或缺的一部分,然而因包装阻氧性差引起液态奶在保质期内变质的问题时有发生,这不仅困扰着液态奶生产企业,也危害着消费者的身体健康。常见的塑料包装的阻氧性测试方法有等压法和压差法两种,本文利用压差法气体渗透仪VAC-V3对多款常见的液态奶包装材料——黑白膜的阻氧性进行分析。试验结果显示数据的稳定性好,可真实反应现阶段黑白膜的阻氧性能处于何种水平。     

液态奶PE黑白膜包装卷膜摩擦系数的监测

PE黑白膜多为黑白共挤膜,常作为液态奶等液体食品的外包装,具有一定的阻隔性,遮光性及柔韧性较好。在实际灌装制袋过程中,有些PE黑白膜卷膜因其摩擦系数数值不合适或者各个位置摩擦系数不均匀极易出现放卷不顺畅的质量问题,所以需采用摩擦系数仪适时进行卷膜摩擦性能的监测。本试验研究了鲜牛奶PE黑白膜摩擦系数对放卷过程的影响,详细介绍了摩擦系数仪的测试过程及工作原理,可为相关行业在材料摩擦系数测试方面提供技术参考。     

顶空分析技术在乳粉包装内部气体含量测试中的应用

乳粉多采用充气包装形式,包装内的气体成分及含量对乳粉的质量具有重要影响,也是乳粉充气包装的重要指标。本研究利用HGA-03顶空气体分析仪分别跟踪测试了罐装乳粉、袋装乳粉共4种乳粉样品包装中氧气、二氧化碳、氮气的含量,结果显示#1、#3号乳粉样品采用了充氮包装,#2号样品为气调包装,#4号样品为普通空气包装;随着储存时间的增加,#3样品乳粉包装中的氧气浓度逐渐增加,其余3种乳粉包装中的气体含量基本保持不变。进一步证明了HGA-03顶空气体分析仪的测试效率高,试验耗时短,试验数据的稳定性及重复性好。     

新型包装检测技术——优班塑料软包装云检测体系

常见的软包装测试项目,有20多项。如要全面检测,则将会更多。传统的解决方法,是购买各类器,建立实验室进行测试。这将是一笔不小的投资。并且,由于很多项目也不常测试,对资源也是一种浪费。更重要的是,所测得的结果也只是孤立的数据,无法进行大数据的统计分析,也难以实现共享。     

基于压差与等压法研究包装材料耐揉搓性及阻氧性

目的比较分析不同种类包装材料的阻隔性及耐揉搓性,以研究材料在包装不同类型食品时的合理性,并探讨压差法、等压法测试不同阻隔性材料的可比性及适用性。方法采用压差法和等压法分别测试食品包装常用材料PET/Al/PA/CPP,PET/Al/CPP,PET/VMPET/CPP,PET/VMCPP,PET/PETAlOx/CPP,PET-AlOx/PA/CPP,KPET/CPP,KOPP/CPP,PET/CPP,BOPP/CPP样品的氧阻隔性,及其经270次揉搓后的氧气透过量。结果氧气阻隔性由高到低依次为PET/Al/PA/CPP,PET/Al/CPP,PET/VMPET/CPP,PET-AlOx/PA/CPP,PET/PET-AlOx/CPP,PET/VMCPP,KOPP/CPP,KPET/CPP,PET/CPP,BOPP/CPP;与揉搓前样品的氧气透过量相比,KOPP/CPP,KPET/CPP,PET/CPP,BOPP/CPP样品揉搓后氧气透过量增加量均低于3%,其余6种样品揉搓后氧气透过量增加了至少5倍;除揉搓前PET/Al/PA/CPP样品外,其余样品的2种方法测试结果偏差均低于±10%。结论在材质结构、镀层种类及致密性,以及各层厚度、柔韧性等因素的影响下,10种样品的阻隔性及耐揉搓性差异较大,适用于包装不同类型的食品;同时,压差法测试高阻隔样品时结果偏高,等压法测试高透过量样品时结果偏低,2种方法均可用于除揉搓前PET/Al/PA/CPP样品外其余样品的测试。     

一种小型化过程检测质谱仪的设计与研制

质谱仪是气体监测与分析的一种重要仪器。相比于传统气体传感器检测方式,质谱仪具有检测范围广、灵敏度高、响应速度快等优点。本文研制了一台小型化过程检测质谱仪,采用双灯丝电子轰击电离源及四极杆作为质量分析器,检测器部分采用法拉第筒与电子倍增器双模式,电控单元以高频FPGA测控系统、大电流灯丝驱动电源、宽质量范围射频电源及高增益复合跨导放大器为核心。试验测试结果表明,该小型质谱仪各项性能指标优越,已达到市场上主流商品的水平,可广泛用于各类气体检测场合。     

镀铝复合膜包装与方便面面饼相容性的研究及分析

针对国内使用镀铝复合膜作为包装的品牌方便面成品包装出现的质量问题,利用多款检测设备及分析技术,对不同品牌方便面的镀铝复合膜的阻隔性、密封性、力学性能以及溶剂残留等关键指标进行了检测,结合方便面面饼的特性、包装工艺以及镀铝复合膜的生产工艺,根据测试数据分析了镀铝复合膜与面饼之间的相容性、质量问题的产生原因及解决办法。     

红外传感器法设备改进对透湿性测试的影响

目的探究改进后的红外传感器法设备对包装材料透湿性测试的影响及应用性能的提升效果。方法改进设备控温技术及夹样装置,保证试验过程温度稳定,可同时测试薄膜/片材、容器类试样,以基础方法——杯式法设备测试为参考,并分别采用改进前后的红外传感器法设备依次测试1.2 mm皮革、25μm PET薄膜、230μm太阳能背板片材、20μm PP薄膜、100μm PET/AI/PA/CPP与12μm VMPET薄膜这6种不同级别透湿性材料,分别在温度为23℃、相对湿度为90%与温度为38℃、相对湿度为90%这2种试验条件下的水蒸气透过率。结果改进后红外传感器法与杯式法设备在试验时引入的相对不确定度基本相同,与改进前设备相比,改进后红外传感器法设备的不确定度、与杯式法测试值间的相对偏差,以及各组数据间相对偏差与相对标准偏差均得到了降低。结论改进后红外传感器法设备测试不同性能包装材料水蒸气透过率的可靠性、准确性、重复性、稳定性均有提高。     

基于压差原理研究包装材料中气体的渗透行为

目的通过研究不同气体在包装材料中渗透行为的差异及影响因素,以探讨包装材料的适用性,为改善薄膜的分离效果提供参考。方法采用压差法分别测试O_2,N_2,CO_2在BOPP,PET,PE薄膜样品中的气体渗透性,并利用时间滞后法计算出气体的扩散系数,通过对气体透过系数和扩散系数的计算获得溶解度系数。结果 3种薄膜的气体透过系数、溶解度系数的大小顺序均为CO_2O_2N_2,扩散系数在BOPP,PE膜中的关系为O_2CO_2N_2,在PET膜中的关系为O_2N_2CO_2;得到了BOPP,PET,PE薄膜中气体透过系数的比值,CO_2/O_2分别为2.7,3.8,3.7,CO_2/N_2分别为14.4,25.0,14.3。结论气体分子直径及其与薄膜分子的相互作用是影响气体扩散系数的主要因素,气体临界温度及分子间的相互作用是影响溶解度系数的主要因素;在扩散系数和溶解度系数的共同作用下,气体在3种薄膜中的渗透由快到慢依次为CO_2,O_2,N_2。另外,PET,PE对CO_2,O_2的分离能力较好,PET对CO_2,N_2的分离能力最好。     

面向年轻女性用户的汽车导航界面情感意象设计研究

目的 提高年轻女性驾驶员对汽车导航界面的情感体验满意度,促进年轻女性用户汽车消费意愿的增长。方法 首先采用SD语义差异法建立导航界面典型性样本与感性意象词汇的语义映射关系,其次使用量表法,从布局、色彩、表现和体验四方面获取年轻女性感性意象信息,并建立评价尺度图,进而结合情感层次理论对上述感性要素进行类型划分。结果 提出面向年轻女性需求的汽车导航界面情感化设计策略,得出多级量化目标作为设计策略分析的来源和依据,并通过设计实践和设计评估验证了该方法的可行性。结论 将感性意象设计与情感化设计相结合的方法能够更加准确有效地剖析年轻女性对汽车导航界面的情感偏好,为面向性别需求差异性的情感体验研究提供了可借鉴的思路与方法。