干式球磨机篦子板与过料孔优化

承钢公司钒钛事业部使用的干式球磨粉磨机钒渣过程中,球磨机隔仓篦子板易卡豆铁,使精渣铁含量高,球磨机产能较低。分析原因后,将篦子板过料孔入口宽度由11 mm增加到13 mm,出口宽度由20 mm增加到22 mm;同时调整过料孔结构布局,过料面积增加了4.34%。改造后,降低了豆铁堵塞篦子板现象,产量平均每小时增加8.69 t,精渣铁含量平均降低5.26%,每年可减少维修等费用3.24元。     

真空钙热还原法制备金属钛粉的研究

在真空炉中(30~40 Pa)1273 K下,将物料放入螺纹密封的石墨坩埚中进行不同时间下的还原反应。本文采用热力学分析及X射线衍射、扫描电子显微镜及能量弥散X射线谱等方法与手段,系统研究了金属钙(Ca)与反应器中的氧气(O2)、氮气(N2)、二氧化钛(TiO2)的反应和还原时间及还原产物的预处理对得到金属钛粉(Ti)的影响。通过热力学研究,在温度低于钙的熔点(1115 K)时,密封容器内的O2与Ca的反应及N2与Ca的反应满足反应发生的热力学条件。当温度达到1273K时,Ca的饱和蒸气压p*≈p系,有利于整个气固反应进行。实验研究表明,在还原反应发生前,反应器内的O2,N2与Ca反应完全。将在1273 K下还原时间为4 h得到的还原产物在酸洗前真空挥发处理还原产物表面大量的Ca时,金属单质Ti再次被氧化成低价氧化物,最终得不到金属Ti粉。将反应时间延长至6 h时,酸洗过滤后得到形状不规则、纯度达到98.64%的Ti粉。     

钙热还原二氧化钛的钛粉制备及其中间产物CaTiO3的成因

通过热力学计算以及XRD、SEM和EDS等测试手段,研究TiO2钙热还原制备钛粉过程中钛酸钙(CaTiO3)的形成原因。热力学计算表明:当温度高于800 K时,添加剂CaCl2水解产物CaO与TiO2生成CaTiO3的反应以及还原副产物CaO与TiO2生成CaTiO3的反应均满足反应发生的热力学条件。实验研究表明:CaTiO3的生成主要是由添加剂CaCl2水解生成的CaO与TiO2烧结反应所致,CaTiO3的量随着CaCl2添加量的增加而增加,且CaTiO3更容易被还原为金属钛。当CaCl2与TiO2的质量比约为1:4时、在1 273 K下还原时间为6 h时,反应过程中的CaTiO3被完全还原为金属钛粉,该粉末具有不规则外形,颗粒粒径为8~15μm。经EDS分析,金属钛粉中钛的质量分数达到99.55%。     

高纯铝制备技术研究进展

与工业铝相比,高纯铝具有更好的耐腐蚀性、延展性、电导率和反射性,是用在航空航天与电子工业领域的最主要材料之一。随着科技水平的不断提升,各行业对铝的纯度要求越来越高,对高纯铝的需求量将逐年增加。总结了目前国内外现有的高纯铝制备技术,并对高纯铝绿色环保的提纯方法进行了展望。     

测定钙热还原二氧化钛制备钛粉产物中氧化钙的含量

研究了EDTA络合滴定法测定钙热还原二氧化钛得到的还原产物中氧化钙含量的方法.用钙羧酸作指示剂,三乙醇胺掩蔽干扰元素,同时采用NaOH溶液调节试样溶液的pH值在12～14,用EDTA标准溶液滴定.为防止钛离子影响滴定终点的判断,实验选用不同浓度的盐酸溶解样品,分析不同量的盐酸、溶解时间对溶样的影响以及不溶物对滴定的干扰影响.采用确定的分析方法对不同还原时间得到的样品进行测定,还原时间1h、2h、4h、6h、8h、10h,RSD均小于1％,加标实验回收率为98％～101％.     

钙热还原法制备钛粉过程的研究

以颜料级TiO2、分析纯无水CaCl2和金属钙为原料,探索一种真空钙热还原制备金属钛粉的新方法,并借助XRD,SEM/EDS等设备对产物成分和钛粉进行表征。结果表明,添加的CaCl2可有效地减弱烧结影响并增大了气-固反应界面有助于还原反应。当CaCl2与TiO2比例为1∶4时,片状原料在1000℃下和钙蒸气充分反应6h,还原产物酸洗干燥后制备出低杂质含量的钛粉。粒度分布在10～20μm之间,粉末颗粒呈不规则形状,分布均匀且无大块团聚现象。     

碳质还原剂在电硅热法冶炼FeV50中的应用

介绍了电硅热法、碳热法冶炼钒铁的原理。对比分析了碳质还原剂在电硅热法冶炼Fe V50时,加入时间和剂量不同对最终产品含碳量的影响,并确定了最佳方案。实施后,有效降低了电硅热法冶炼钒铁的生产成本,且钒收率提高1%~2%。     

VN推板窑窑腔内结垢原因

对VN的生产以及推板窑窑腔内大量烟垢的形成分别进行了热力学研究。热力学计算表明,温度超过1 400 K时,V2O3与碳反应生成VC和CO气体。温度在1 400~1 600 K时,VC与氮气反应生成VN,钾、钠氧化物与副产物CO气体反应生成碳酸盐。实验研究表明,温度高于1 000 K时烟垢烧结失重率变化明显,窑腔内第5、6温区的实际温度有利于碳酸盐的形成,最终碳酸盐在这些温区形成烟垢。形成烟垢的CO气体和钾、钠化合物主要来自高温区。在第7、8温区增设排烟口将会有利于烟气排除,避免窑腔内结垢物的生成,对实际生产有指导意义。     

航空航天级钒铝中间合金的国内研究现状

钒铝中间合金是生产高性能钛合金的重要中间合金,添加钒铝合金的钛合金具有较高的比强度、优异的耐腐蚀性和抗疲劳性能等.目前我国航空航天级钒铝中间合金制备技术尚不成熟,产品中的合金偏析、杂质含量高仍是规模化生产的关键瓶颈,仍未得到有效解决.本文总结了国内众多的航空航天级钒铝中间合金制备方法研究及现状,从生产工艺、环境和产品质量等方面进行客观的分析,提出了航空航天级钒铝中间合金产业化新技术的研究重点和方向.     

钒氮合金成球效果的影响因素分析

承钢采用三氧化二钒为原料,天然鳞片石墨为还原剂、聚乙烯醇为黏结剂生产钒氮合金。研究了聚乙烯醇的浓度、压球压力、石墨种类对钒氮合金压球效果和成品成分的影响。实验结果表明,牌号为298-C的天然鳞片石墨,选用浓度2.5%的聚乙烯醇作为黏结剂时,在14 M Pa压力下压制料球,成球率达到94.81%,得到的最终产品全部为VN16合金,合格率达到100%。