PEMFC阴极的强化传质机制

建立强化传质流道三维模型及直流道单流道三维模型,研究堵块高度和阴极过量系数共同作用下质子交换膜燃料电池(PEMFC)的传质性能,提出可预测电池性能影响因素的无量纲数K.K<30时,影响电池性能的因素主要是缺乏反应气体;K>40时,影响电池性能的因素是:流道结构对反应气体的容纳量有限,过大的压降所造成的泵送功率的提升幅度大于电池功率.增设堵块的结构能够使PEMFC在大过量系数下发挥更好的传质强化效果,以94％高度堵块为例,相较于直流道,氧气摩尔浓度在高、低电流密度下的提升幅度分别为38％和20％.     

不同结合强度下机械式复合管的模态参数分析

通过粗糙表面法向接触刚度分形模型和两自由度的振动模型分析了机械式复合管的贴合强度与固有频率之间的关系,再用有限元软件分析了规格为?准114 mm×（10+2） mm机械式复合管在不同贴合状态和不同贴合强度下的振型及固有频率。通过对分析结论和计算结果进行对比分析,得出机械式复合管的贴合强度越高其固有频率越大,在不同的贴合状态下得到的复合管振型也不同,验证了理论分析中得到的结合强度越大固有频率越大的结论。     

基于寿命周期成本管理的输变电设备状态检修策略研究

针对目前电力系统中的输变电设备大多采用计划检修体制,存在着临时性维修频繁、维修不足或维修过剩、盲目维修等严重问题,引入输变电设备状态检修的方法,并结合寿命周期成本管理进行了理论推导.提出利用周期成本管理和设备风险总值计算出优先检修系数进行状态检修,在完成整个设备状态检修的风险决策的同时将输电设备的使用与维护成本最小化,具有工程实用性.     

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利用X射线应力分析仪,分别对双金属复合管制造过程中不同阶段包括316L不锈钢板、不锈钢衬管、爆炸复合后双金属复合管及外防腐后双金属复合管衬层的轴向、圆周方向及径向进行残余应力分布的分析。通过分析得出衬层在制造过程中不同方向的残余应力分布及变化规律,进而分析残余应力的变化对衬层抗应力腐蚀性能的影响。     

机械式复合管弯曲性能分析

采用有限元软件对Ф219mm×（14．3＋3）mm机械式复合管进行了弯曲屈曲分析．结果表明机械式复合管在弯曲过程中主要的屈曲失效模式是内衬起皱;通过在有限元中添加过盈来模拟复合管的结合界面并对不同过盈量下的复合管进行了弯曲分析,结果表明采用过盈配合能够很好地模拟复合管的结合界面,并且过盈量越大复合管的结合强度和抗弯能力越高;分析了衬管壁厚对复合管抗弯性能的影响,结果表明增加衬管壁厚能够显著提高复合管的抗弯能力;通过在复合管有限元模型中添加焊接点进行弯曲失效分析,结果表明添加焊接点并不能消除复合管内衬起皱的现象,并且当焊接间距在一定范围内反而会降低复合管的抗弯能力。     

机械式复合管热载荷作用下的屈曲分析

为了防止复合管内管鼓包产生的失效失稳状况,通过有限元软件对规格为Φ219 mm×(14.3+3)mm机械式复合管的鼓包现象进行了屈曲分析。分析结果显示,复合管在内外管之间的气体压力和温度共同作用下会出现鼓包失效,且气体压力越大、加热温度越高、内管壁厚越薄、焊接间距越小,机械式复合管越容易发生鼓包现象。研究结果表明,径向载荷是导致机械式复合管鼓包的主要因素,因此可以通过控制其内外管之间的气体压力和使用温度降低复合管发生鼓包的概率,同时可以通过在复合管内添加焊点来提高其面内刚度,最终达到提高复合管抗鼓包能力的目的。     

CPM 编码调制系统的基本性能限

针对CPM系统的信道容量研究结果进行了综述,并推导计算了Rayleigh衰落信道下CPM的容量分析方法与计算结果。首先回顾了CPM系统的基本概念及其有限状态马尔可夫模型,并对AWGN信道下CPM的可达信息速率计算方法进行了讨论;然后将其推广到Rayleigh衰落信道,推导出在该信道下计算CPM容量的算法。考虑了接收端已知信道状态信息及未知信道状态信息2种情况。在导出容量计算的算法后,通过Monte Carlo仿真给出了在AWGN及Rayleigh衰落信道下几种典型CPM方案的容量曲线。     

某滨海电厂辅助冷却水系统衬胶管道的腐蚀穿孔原因及其防护措施

对某滨海电厂辅助冷却水系统衬胶管道的腐蚀情况进行检查,分析了衬胶管道腐蚀穿孔的主要原因.结果表明:牺牲阳极无法起到保护作用、钛管造成的电偶腐蚀以及检修方式带来的机械损伤是造成衬胶破损的主要原因.根据分析结果,建议减少衬胶管道的拆卸频率,并安装阴极保护装置.     

316L和2205不锈钢腐蚀性能对比

为了深入研究316L和2205两种不锈钢材料的腐蚀行为,结合两种材料的腐蚀特点,研究了特定环境工况下两种材料的点腐蚀与时间的关系。研究结果显示,随腐蚀时间延长,两种不锈钢点蚀程度均不断增加,随后下降。对于点蚀程度而言,在同等环境工况下316L和2205不锈钢均存在点蚀风险,但2205不锈钢具有更加优秀的耐点蚀性能;通过特定工况条件下的均匀腐蚀和应力腐蚀试验对比,结果表明这两种不锈钢具有很优秀的耐应力腐蚀开裂性能,2205不锈钢优于316L不锈钢。