离子注入在刀具上应用的研究

能量为几十千到几百千电子伏离子射入材料表面,使表面层的组成与结构发生改变,从而引起材料表面的物理与化学性质的变化,这种材料改性方法有极其重要的应用。如摩擦、润滑性、耐磨损性、表面硬化、抗高温氧化性、耐腐蚀性、催化及附着力改善等。虽然离子注入可改善材料这些性质,但由于经济与技术上的原因,最重要的研究集中在耐磨损性、抗高温氧化性及某些耐蚀性上,而耐磨性的研究以工具上的应用为最多。     

离子束轰击涂层(BDC)对钢材耐海水腐蚀的影响

本文介绍了离子束轰击扩散涂层(BDC)对20~#钢和2Cr13钢耐海水腐蚀的影响。通过人工海水全浸腐蚀实验及电化学性能测试,获得了2Cr13 Cr Ni的表面混层的耐海水腐蚀能力与1Cr18Ni9Ti的耐蚀能力相当的结果。     

低温等离子复合技术淀积Al2O3膜的研究

利用真空技术，低能离子束刻蚀技术和射频磁控溅射相结合组成的低温等离子复合技术，在软磁材料表面获得了性能优良，且满足工业生产要求的Ａｌ２Ｏ３绝缘膜，本文介绍了复合技术成膜装置特点及该Ａｌ２Ｏ３膜的特点，利用的扫描电子显微镜，透射电镜及Ｘ射线光电子能谱仪对该膜进行了分析，试验结果认为该膜的物理特性，电学特性及机械特性是优异的，对于该膜的半工业性试验也进行了研究。     

具有准梯度结构膜的金刚石性能研究

1　前言目前大部分金刚石工具及其制品都是由金刚石与各种各样的金属结合剂经加压成型和加热烧结而成的。显然金刚石和结合剂的性质对工具的效率和寿命有很大的影响。为此 ,人们作了不少的研究。但是 ,金刚石工具中的结合剂对金刚石颗粒的把持力或结合强度对工具的磨削效率和使用寿命无疑起决定作用。为了达到强力的结合而采用的方法很多 ,例如改变结合剂的成份和比例 ,金刚石表面的金属化 ,对结合剂进行氢还原和真空烧结等等。其中最常用的方法就是在真空中为金刚石表面镀上一层有一定厚度的金属膜 ,如Ｔｉ、Ｃｕ等 ,或化学方法镀附金属 ,…     

低能离子束形成类金刚石膜

我们用离子束沉积枝术,制造出了奇异性能的类金刚石碳膜(DLC膜)。初步测试了它的部份机械特性、光学特性、电气特性,化学特性。并且,通过扫描电子显微镜、二次离子质谱、X射线光电子谱、透射电镜、电子衍射等手段,初步确定出DLC膜属于多晶碳膜,不少微区出现金刚石晶粒。     

氮离子束轰击改善高速钢性能的研究

本文介绍了氮离子直接注入高速钢(W18Cr4V)和用氮离子束轰击表面镀钛高速钢的工艺过程及其对高速钢表面硬度、耐磨性、切削性能的影响情况。给出了氮离子注入工艺能明显改(?)高速钢表面硬度和耐磨性能、切削寿命可提高二倍以上的效果。     

低能离子束沉积类金刚石膜的结构及性能研究

研究了利用低能离子束技术，在单晶硅片等多种基体表面形成类金刚石薄膜（ＤＬＣ膜）。利用透射电镜、Ｘ射线光电子能谱及拉曼光谱等分析手段对该膜进行了显微结构分析，发现类金刚石膜是含有金刚石及其它碳相的混合碳膜。对该膜性能测试表明，该膜类似金刚石的性能，其光学、电学、机械及化学性质优异。探讨了类金刚石膜生长的机理，对类金刚石膜的一些可能的应用进行了研究。     

离子束轰击混层(BDC)对2Cr13不锈钢耐蚀性的影响

本文研究离子束混层对2Cr13不锈钢耐蚀性的影响,探索该技术实际应用的可能性。实验方法实验材料采用工业生产的2Cr13钢,化学成分见表1。