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本文介绍了一种干燥效率高、节能降耗、温差小、干燥产品质量高的隧道式热风循环电热干燥炉.该炉采用多点分区控温,各均温区为一个热风循环组元,实现炉内双侧纵横双向热风循环,热风循环组元根据干燥传热学按干燥第一阶段、第二阶段在干燥炉长度方向间距不同布置.可根据产品规格和工艺需要,实现严格的温度曲线,同时也便于调整.热风循环装置应用于隧道式干燥炉,能强化对流换热,均匀炉温,提高干燥质量.推广应用结果表明:本炉型非常适合于规模化生产高质量树脂磨具,比箱式炉可节能约40%. 相似文献
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C-Si复合还原氮化合成矾土基β-SiAlON 总被引:1,自引:0,他引:1
设计β-SiAlON的z值为3,以68%的生矾土(粒度≤0.074mm,烧后Al2O3含量约68%)、13%的硅粉(粒度≤0.021mm)和19%的炭黑(粒度≤5μm)为原料混合均匀后,装入坩埚中,在氮化炉中分别于1100℃、1200℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃、1500℃和1550℃氮化处理6h后,测氮化后试样的质量变化率,并借助XRD、SEM及EDS等手段,同时研究了C-Si复合还原氮化合成矾土基β-SiAlON的反应过程。研究结果表明:(1)采用C-Si复合还原氮化的试样,在1100~1200℃时主要是Si与氮气和SiO2反应生成的Si2N2O;1300~1400℃时,C开始参与还原氮化反应,体系中开始有β-SiAlON生成;1450~1550℃时,β-SiAlON量逐渐增多,1500℃达到最大值。(2)与单一采用C、Si的试样相比,采用C-Si复合还原氮化的试样生成的β-SiAlON含量相对高,结晶形貌相对较好。 相似文献
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刚玉质自流渗浆浇注料浆体的流变特性 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了α-Al2O3微粉加入量(15%、17%、20%、22%)、纳米α-Al2O3加入量及分散剂种类(聚羧酸酯醚FJ-I、聚丙烯酸盐FJ-II和六偏磷酸盐SHP)、加入方式(单独或复合加入)和加入量等对刚玉质自流渗浆浇注料浆体流变特性的影响。结果表明:随着刚玉质自流渗浆浇注料浆体中α-Al2O3微粉含量的增加,浆体的粘度先逐渐降低,并在α-Al2O3微粉含量为20%时粘度最小,而当α-Al2O3微粉含量达22%时,粘度又略有增大;单独加入FJ-I、FJ-II或SHP能降低不含纳米α-Al2O3浆体的粘度,但超过一定量后浆体的粘度又升高;单独使用FJ-II、SHP或FJ-I时,含纳米α-Al2O3的浆体的粘度增大;采用复合分散剂能有效地改善含纳米α-Al2O3的浆体的流变特性;对α-Al2O3微粉用量为20%、纳米α-Al2O3加入量≤1.5%的体系,采用0.3%FJ-II 1.5%FJ-I的复合分散剂,浆体粘度小且呈宾汉姆流体特征。 相似文献
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本文研究了ZrO_2含量(0~35vol%)对ZTM陶瓷的σ_f、Κ_(IC)、α、λ的影响,并对这些性能随温度的变化作了对比。结果表明,ZTM陶瓷的σ_f、Κ_(IC)均随ZrO_2含量的增加而提高,强度随温度变化的趋势与纯莫来石一致。同时,ZTM的平均线膨胀系数高于纯莫来石,导热系数低于纯莫来石。 相似文献
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研究了以高铝水泥为胶结材料,以天然骨料、废弃卫生洁具骨料、废弃地板砖骨料配制的混凝土的耐火性能。试验表明,经受不同温度的高温后,各种骨料混凝土的性能如强度、抗热震性均有所下降,但废弃陶瓷再生混凝土比普通混凝土表现出更好的耐火性能。 相似文献
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Fe2O3在煤矸石碳热还原氮化合成SiAlON时的作用 总被引:1,自引:1,他引:1
将煤矸石、碳黑和2%~8?2O3的混合均匀的试样,在1350~1550℃氮化处理6h,然后测定试样的氮化增重率和物相组成,用SEM和EDS观察部分试样显微结构并进行微区成分分析.结果表明,Fe2O3的加入有利于煤矸石还原氮化转变成β-SiAlON,并促使其晶体发育完善.Fe2O3的最佳加入量为4%,当超过此值时,大部分的Fe2O3以FeO、金属Fe或含铁的铝硅酸盐球状颗粒存在. 相似文献
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李素平 《北京印刷学院学报》2003,11(1):36-41,64
从女娲、西王母到女巫,分析研究了中国古代原始母系社会女神崇拜现象,指出研究女神崇拜对识别人种群、民族起源有重大意义。它标示着一个民族对种群文化基因的亲和认同和凝聚。 相似文献
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<正> 对无凸缘拉延成形工件的切边(特别是矩形件如图1),采用浮动切边具有生产效率高,断面质量好及高度一致、工件变形小等特点,近年来得到了越来越广泛的应用。 相似文献
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我公司是以煤为原料年产100kt合成氨、150kt尿素的中型氮肥企业,中压联产甲醇。原有联醇系统流程为:压缩机五段出口净化气(13.8MPa、45-55℃)经甲醇滤油器分离油水后,入Ф1 000mm甲醇合成塔进行合成反应,反应后的气体在塔内与入塔气换热,温度降至110~140℃后出塔,再进入甲醇冷排进一步降温至30-45℃,然后到甲醇分离器进行甲醇分离,分离后的气体一部分送至洗醇塔经软水洗涤后到铜洗工序,另一部分经循环机提压后与压缩机五段出口净化气在滤油器内混合进入甲醇合成塔。为提高合成氨及甲醇的产量,我公司决定利用2003年1月停车大修机会对合成氨、联醇系统进行技术改造,以进一步稳定联醇系统,提高甲醇的生产能力,达到能根据市场需求合理调节醇氨比,实现生产效益最大化的目的。 相似文献