n(CaS)/n(CaSO4)对不同钙硅比磷石膏模拟生料煅烧脱硫的影响

为探究磷石膏分解副产物CaS与CaSO₄的配比在磷石膏联产水泥过程中对磷石膏脱硫的影响，先以纯石膏代替磷石膏，研究n(CaS)/n(CaSO₄)和煅烧温度对不同钙硅比煅烧生料物相的影响和该条件下磷石膏的脱硫率，研究发现：随着n(CaS)/n(CaSO₄)的增大和煅烧温度的升高，CaSO₄衍射峰强度下降；但随着钙硅比的增大，样品脱硫率下降。以纯石膏为原料，在n(CaS)/n(CaSO₄)=3∶1、1 300℃空气气氛中煅烧1 h的条件下，模拟生料硫酸钙峰强最低，钙硅比为1∶1、2∶1和3∶1的样品SO₃质量分数分别为4.90%、8.54%和11.12%;以磷石膏为原料的样品脱硫率优于纯石膏，在相同条件下，钙硅比为1∶1、2∶1和3∶1的样品SO₃质量分数分别为0.64%、1.43%和1.79%。试验结果表明，在以磷石膏为原料生产水泥的过程中，将CaS作为还原剂和降低水泥钙硅比，有助于磷石膏脱硫。     

磷石膏制备Ⅱ型无水石膏工艺研究

以湿法磷酸副产磷石膏为原料在高温下煅烧制备Ⅱ型无水石膏，研究了煅烧温度对Ⅱ型无水石膏制品标准稠度用水量、凝结时间、抗压强度的影响，结果表明：磷石膏在700℃下煅烧得到的Ⅱ型无水石膏水化28 d的抗压强度最高，其初凝时间为4.6 h,终凝时间为5.3 h;水化3 d的抗压强度为18.5 MPa,水化28 d的抗压强度为51.8 MPa。为提高Ⅱ型无水石膏水化产品性能，研究了外加剂对Ⅱ型无水石膏凝结时间、抗压强度的影响，结果表明，掺入外加剂可使Ⅱ型无水石膏初凝、终凝时间不同程度的缩短，且对水化产品抗压强度的提高有促进作用，其中500℃煅烧制备的Ⅱ型无水石膏掺入外加剂后水化产品强度性能最好，其初凝时间为6.4 h,终凝时间为7.2 h,水化3 d的抗压强度为24.9 MPa,水化28 d的抗压强度高达53.1 MPa。     

基于NB-IoT的鱼缸温度监控系统设计

为了促进养殖业信息化的发展,文章基于NB-IoT技术设计了一种智能鱼缸温度监控系统。该系统采用STM32F103C8T6单片机和传感器终端实时采集温度,通过NB-IoT技术传输到物联网云平台,访问云平台实现对鱼缸环境的远程监测和自动控制。经过测试,系统采集温度的误差不超过0.5℃,数据传输稳定性较高,温度低于阈值一定时间自动发送报警短信,为鱼类养殖提供了有力保障。     

Ⅱ型无水芒硝石膏制备工艺研究

钙芒硝矿开发产生的芒硝石膏常被废弃，不仅浪费资源，还给环境带来了潜在危害。以芒硝石膏为原料，研究了煅烧温度和外加剂对煅烧制品Ⅱ型无水芒硝石膏水化性能的影响，结果表明：未掺外加剂时，1 000℃下煅烧制得的Ⅱ型无水芒硝石膏水化3 d的抗压强度最高，为8.05 MPa, 900℃下煅烧制得的Ⅱ型无水芒硝石膏水化28 d的抗压强度最高，为17.05 MPa;掺入水膏比为0.3的外加剂时，随着煅烧温度的升高，煅烧制品水化所需外加剂减少，1 000℃下煅烧制得的Ⅱ型无水芒硝石膏水化3、28 d的抗压强度均最高，分别为15.45、21.29 MPa。