飞秒激光加工单晶金刚石制备正前角磨削工具

目的制造一种磨粒有序排布、具有正前角的无结合剂端面金刚石磨削工具。方法采用波长为1030 nm、脉宽为250 fs的钛蓝宝石飞秒激光对单晶金刚石(SCD)进行烧蚀加工,首先研究加工工艺参数(特别是烧蚀轨迹间距)对金刚石加工效率及表面质量的影响。采用预先设计的激光扫描路径,基于优化后的工艺参数在SCD表面加工出微磨粒阵列结构,各磨粒呈方锥台形结构,其顶部倾斜角约为100°。在此基础上,对微磨粒阵列进行烧蚀加工,将所有微磨粒顶部的倾斜角减小至小于90°。结果当激光烧蚀轨迹间距为10.0μm时,烧蚀加工表面RMS粗糙度最小。确定了一种微磨粒边缘倾斜角小于90°且磨粒有序排布的新型无结合剂金刚石端面磨削工具的激光制备方法和工艺,采用该工艺加工的磨削工具表面质量好,轮廓精度高,磨粒平均正前角约为9.80°。结论采用飞秒激光可以高质量、高效率地制备出磨粒有序排布的新型正前角无结合剂金刚石端面磨削工具,该工具有望在硬脆材料磨削中减小磨削力,提高材料表面完整性。     

海南某铁矿工艺矿物学特征及磁选工艺优化研究

针对海南某铁矿矿源变化导致选矿产品质量下降的问题,通过现场取样,对原矿进行了工艺矿物学研究,获取了矿物组成及质量分数,分析了主要矿物工艺矿物学特征,开展了破碎分级与磁选干抛试验。研究结果表明：矿石主要组成为石英以及含铁矿物,其中,磁铁矿占总矿物质量分数的8.4%,内部铁的分布率高达59.86%,磁铁矿与其他铁矿物的连生较少,但与石英嵌镶紧密,对选矿不利,应着重加强磨矿强度。破碎分级与磁选干抛试验表明：原矿进行破碎分级后获得10～20 mm与-5 mm两个粒级的产品,根据粒级确定最佳磁选条件,10～20 mm粒级原矿最佳的磁场强度应定于0.15 T,-5 mm粒级原矿最佳的磁场强度应定于0.1 T。工艺优化后铁精矿产品品位达30%以上,产率达到17.37%,铁回收率为38.35%;机制砂产率为27.07%,碎石产率为55.56%,达到了矿山充分高效利用矿石资源的要求。     

单晶金刚石飞秒激光加工的烧蚀阈值实验

采用不同功率的飞秒激光对单晶金刚石分别进行了单脉冲分离烧蚀实验和多脉冲累积烧蚀实验,计算得到了单晶金刚石材料的单脉冲烧蚀阈值和多脉冲累积烧蚀阈值,并研究了多脉冲作用下单晶金刚石烧蚀阈值的变化。结果表明:单晶金刚石的飞秒激光单脉冲烧蚀阈值为8.80 J/cm^2;随着有效脉冲数增加,烧蚀阈值逐渐减小;当有效脉冲数小于124时,烧蚀阈值随有效脉冲数的增加而急剧减小;当有效脉冲数增加到486后,烧蚀阈值减小的趋势趋于平缓。有效脉冲数486、激光平均功率10.7 W是最优的激光加工工艺参数。     

稀土产品中钍的测定

为解决高含量稀土和钍的分离问题对稀土产品中钍进行测定。该方法对比酒石酸、三乙醇胺的用量，设计分离富集工艺，采用743型大孔树脂分离稀土和钍，使用偶氮胂Ⅲ比色法测定。试样经过碱熔，水浸取加入三乙醇胺，过滤。沉淀用盐酸（4mol／L）溶解，在酒石酸存在下，用盐酸（4mol／L）淋洗杂质，用氯化铵溶液（20％）将树脂转化为铵型后，再用草酸铵溶液（4％）洗脱钍。在盐酸（4mol／L）介质中，用偶氮胂III显色于波长660nm处测定。实验表明该方法操作简便，设备简单，结果稳定，精密度和准确度高。     

基于卡尔曼增益动态修正的动力电池SOC估算

扩展卡尔曼滤波法(EKF)被认为是一种精度较高的电动汽车动力电池荷电状态(SOC)估算法,但是观测方程误差会对SOC估算结果带来影响。对EKF滤波过程进行改进,根据观测方程的误差对原EKF滤波过程增设动态卡尔曼增益修正系数,提出基于卡尔曼增益动态修正的动力电池SOC估算法。仿真结果表明EKF法可以有效克服SOC初始值不准确所造成的估算误差,动态卡尔曼增益修正系数可以进一步减小由于观测方程误差造成的SOC估算误差,使估算误差保持在5%之内。     

延川南煤层气V型水平井组钻井关键技术研究

煤层气V型水平井组是一种新型的水平连通井组。该井组是由两口水平井与一口直井组成,并实现远端连通,完井后由两口水平井提供泄流通道,直井进行排采生产。其钻井工艺主要包括井身结构优化技术、井眼轨迹优化设计与控制技术、水平井与洞穴井对接技术、煤层造洞穴技术、固完井技术等。本文系统地论述了煤层气V型水平井钻井工艺的关键技术要点,并在华东分公司实施的延5-V1型井组中得到成功的应用,为未来延川南煤层气的高效勘探开发提供了技术参考。     

基于kalman预测和自适应模板的目标相关跟踪研究

文中提出了一种基于kalman预测和自适应模板的目标相关跟踪算法。通过kalman预测下一帧图像中目标的状态,缩小整个图像上目标检测的搜索范围,满足目标跟踪的实时性。采取自适应模板更新策略．根据目标的变化情况自动调节参考模板,提高目标跟踪的稳定性。仿真实验结果表明,算法能够随着目标的形状、大小、位置的变化快速调整参考模板,进行稳定和实时的跟踪,当目标被物体遮挡时仍能有效地跟踪目标。     

鄂尔多斯盆地延川南区块延平1井钻井液技术

延平1井为中国石化华东分公司在鄂尔多斯盆地延川南区块部署施工的第一口煤层气水平连通井,水平段长674111,主要在煤层中穿行。为解决在煤层段水平钻进过程中的井壁稳定和储层保护问题,三开试验采用了绒囊钻井液体系。通过现场的实际应用证日月采用绒囊钻井液体系,有效地解决了水平段施工可能存在的煤层垮塌、井漏等问题,保证了钻井施工的顺利,同时水平段套管一次性顺利下入,为全井的安全顺利完井创造了良好的条件。     

稀土产品中钍的测定

为解决高含量稀土和钍的分离问题对稀土产品中钍进行测定。该方法对比酒石酸、三乙醇胺的用量,设计分离富集工艺,采用743型大孔树脂分离稀土和钍,使用偶氮胂Ⅲ比色法测定。试样经过碱熔,水浸取加入三乙醇胺,过滤。沉淀用盐酸(4mol/L)溶解,在酒石酸存在下,用盐酸(4mol/L)淋洗杂质,用氯化铵溶液(20%)将树脂转化为铵型后,再用草酸铵溶液(4%)洗脱钍。在盐酸(4mol/L)介质中,用偶氮胂Ⅲ显色于波长660nm处测定。实验表明该方法操作简便,设备简单,结果稳定,精密度和准确度高。     

浅谈石油地质勘探技术的创新及其发展

在我国社会经济与科学技术快速发展的良好形势下,人们对于石油能源的需求也在不断扩大。这使其对石油地质勘探工作提出了更高的要求,无论是在技术创新方面,还是在科学推广与应用方面,都亟需进行进一步的优化改进,使其既能保证集成化与精细化的发展方向,还能切实有效地发挥其重要价值作用。为此,通过对石油地质勘探技术的创新及其发展展开相关探讨与分析,希望可以在进行技术创新的同时,也能助推石油地质勘探技术水平的全面提升。