单晶镍基合金高温蠕变期间的组织结构及演化

通过测定［００１］取向单晶镍基合金的蠕变曲线，结合ＳＥＭ、ＴＥＭ观察表明，合金中组织结构的变化对蠕变抗力有明显影响。蠕变Ⅰ、Ⅱ阶段，蠕变的微观机制是位错的攀移；蠕变第三阶段，位错大量切入筏状γ相中，降低了合金的蠕变抗力，发现交替滑移使筏状γ相扭曲，致使γ／γ两相界面产生空穴或微裂纹，是蠕变断裂的直接原因。     

微量元素磷对Rene‘N4单晶镍基高温合金组织和性能的影响

本文着重研究了微量元素磷对Ｒｅｎｅ＇Ｎ４单晶镍基高温合金组织和性能的影响，研究结果表明，随着Ｐ含量的增加，凝固组织中ｒ／ｒ＇共晶量越来越多，且当Ｐ含量达０．０５６％时，在ｒ／ｒ＇共晶前沿出现了大量的磷化物共晶；凝固组织的枝晶间距也随着Ｐ含量的增加而减小，在８５０℃／５００ＭＰａ条件下，该合金的持久寿命随Ｐ含量的增加而显著降低；其持久断口的分形维数Ｄｆ＝１．４１±０．０１。     

Microstructure and Its Influence on Mechanical Behaviour of Directionally Solidified DZ38G Superalloy

The features of microstructure and theirinfluence on mechanical properties onstress-rupture as well as thermal fatigue ofdirectionally solidified DZ38G nickel-base su-peralloy have been investigated.It has beenfound that the contents of carbides on grainboundaries are increased and morphology of γ'-precipitates has been changed after testing.Particularly γ'-precipitates coalesced intoraft-like in morphology perpendicular to theapplied stress-axis have been observed thathas no detrimental effect on the stress-rupturebehaviour.The tendency of σ-formation hasalso been discussed.The σ-phase can be avoidedwhen the process parameters are chosenappropriately during solidification.     

单晶高温合金高周疲劳行为的研究

一、引言 高温合金涡轮叶片一般需承受复杂的应力,除温度变化引起的热应力以外,还有恒定的离心力和热燃气喷射而产生的高频振动力。而高温高周疲劳实验能够较好地模拟后两种应力。对于单晶高温合金,抗高温高周疲劳能力将大大提高,许多研究表明,高周疲劳裂纹源总是发生在晶体材料的不连续处,包括疏松、夹杂和晶界等,比起普通铸造和定向凝固高温合金,单晶高温合金疏松和夹物很少,且不存在晶界,因此疲劳强度极限明显提高。但单晶高温合金疲劳断裂总是呈脆性的,深入研究它的微观断裂机制是非常必要的。本文对在热腐蚀环境下的涡轮叶片用单晶高温合金经高温高周疲劳实验后的断裂特征和微观机制进行研究。 二、实验过程 研究用单晶高温合金的化学成分为(wt％):Cr15.61,Co8.45,W5.74,Al3.80,Ti3.82,Ta1.16,其余为Ni。用选晶方法拉制成单晶试棒,经下列热处理     

电磁测量中误差产生的原因及消除方法

对电磁测量中所产生误差的原因进行分析,提出了消除不同误差所应采取的方法。     

快速凝固条件下单晶镍基高温合金中MC型碳化物的形态及生长机制

研究了快速凝固条件下，ＭＣ型碳化物的生长形态规律及生长机制。结果表明，随着冷却速度的提高，碳化物的形态和成分都有明显改变，从枝晶形的（Ｔｉ，Ａｌ）Ｃ经花形的（Ｔｉ，Ａｌ，Ｔａ）Ｃ至块形的（Ｔｉ，Ｔａ）Ｃ。其生长机制为小平面侧向生长及随机分叉。     

单晶高温合金定向凝固过程中初生碳化物的上浮现象SCIEI

本文在一种抗热腐蚀单晶镍基高温合金平面及胞状液-固界面定向凝固条件下,发现了初生碳化物(TiC)的上浮现象并分析了其形成原因。     

镍基高温合金定向凝固过程中MC型碳化物的分形分析

利用分形物理分析的方法定量地描述了定向凝固过程中MC型碳化物的生长形态发现随着凝固速率的增加,MC由宽大的枝叶状演化为三级分支的枝簇状,其信息维数随凝固速率呈指数规律上升,并结合非平衡热力学分析了在改变外界控制参数时MC型碳化物形态变化的物理机制     

定向凝固钴基高温合金中碳化物形态和分布

本文研究一种定向凝固钴基高温合金中碳化物的形态和分布，结果表明，随固速度的增大，碳化物含量存在一极大值，ν〈７ｍｍ／ｍｉｎ时，碳化物量随ν增加，ν〉７ｍｍ／ｍｉｎ时，则反之，碳化物的尺寸则呈直线趋势下降。随距水冷板距离增大，碳化物量和尺寸均单调增加。碳化物量和尺寸随凝固参数的变化规律是合金性能变化的内在本质因素。     

热处理对DZ-38G抗热腐蚀定向铸造合金持久性能的影响

本文通过对DZ-38G合金热处理制度的研究,说明合金的热处理是必要的。研究表明:当固溶温度为1180-1200℃时,可以获得良好的持久性能,增加一次中间高温时效处理,在1070-1110℃温度范围内又可进一步提高合金的持久性能,最终时效温度为850℃。采用1190℃,2hr.A.C.+1090℃,2hr.A.C.+850℃,24hr.A.C.的热处理制度可以使DZ-38G定向铸造合金取得满意的综合性能。