建筑工程项目质量损失成本分析及数学模型建立

根据对质量损失成本以及建筑工程项目的特点做详细具体的研究,说明了建筑工程项目的质量损失成本源分析过程,并依据实际情况,查找出建筑工程项目中质量损失的产生原因以及责任归属。然后根据调研及聚类分析,建立了质量损失成本的三级科目,而后依据质量损失成本的三级科目以及田口损失函数,建立了质量损失成本数学计量模型。     

羟基磷灰石作为催化材料的研究进展

羟基磷灰石(HAP)由于具有无毒性、生物相容性、热稳定性、吸附性、离子交换性、结构稳定性等,因而被广泛应用到催化剂的制备中.作为一种新型催化材料,HAP的特殊晶体结构对一些反应表现出催化活性,并且经过改性、负载等方法处理过后的HAP催化剂显示出独特的催化优势.基于近年来HAP在催化邻域的发展,综述了HAP作为催化材料在...     

高斯过程模型在SAR图像目标识别中的应用

将高斯过程模型应用于合成孔径雷达（SAR）图像目标识别。高斯过程模型是基于贝叶斯框架的统计学习算法,通过结合核函数和和概率判别构建分类模型。与传统分类模型相比,高斯过程模型可以获得更高的分类效率和精度。方法实施过程中,采用SAR图像的特征矢量作为输入,以目标类别标签作为输出训练高斯过程模型。对于待识别样本,通过计算其在高斯过程模型下属于各个类别的后验概率判定其目标类别。实验中,依托MSTAR数据集在典型条件下开展测试。根据实验结果,所提方法在标准操作条件下对10类目标识别精度达到99.28%;在30°和45°俯仰角下的平均识别率分别为98.04%和73.13%;在噪声干扰各个信噪比条件下均保持最高性能。实验结果验证了所提方法的有效性和稳健性。     

喷气涡流纺锥面体结构参数的优化

锥面体是喷气涡流纺喷嘴的重要组成部分,为了研究锥面体结构参数对纺纱的影响,对喷气涡流纺锥面体的结构参数(尖端锥度γ、尖端内径d’)进行了研究,选择6种尖端锥度γ(7.5°、10°、12.5°、15°、17.5°、20°)和6种尖端内径d’(1 mm、1.1 mm、1.2 mm、1.3 mm、1.4 mm、1.5 mm),以39 mm×1.23 dtex粘胶纤维为原料在喷气涡流纺纱小样机上进行纺纱实验,实验研究结果表明:γ为12.5°～15°,d’为1.3 mm～1.4 mm是锥面体的最佳结构参数。     

利用油井土制备泡沫玻璃

油井土和废玻璃均为工业或生活固体废弃物,如何将其合理再利用是一个亟待解决的问题。本文利用油井土和废玻璃为制备泡沫玻璃的主要原料,同时以碳酸钙作为发泡剂、硅酸钠作为助熔剂,固定发泡剂与助熔剂的含量,通过控制烧结制度(烧结最高温度、保温时间)等条件,最终制备得到了性能优异的泡沫玻璃。利用X射线衍射分析(XRD)对样品进行物相表征、利用扫描电镜(SEM)对样品进行形貌分析,并研究了油井土含量变化对样品孔隙率及抗弯强度的影响。实验结果表明,随着油井土含量的增加,所制备的泡沫玻璃孔隙率呈现出先增加后减小的规律,抗弯强度呈现先减小后增加的规律。当油井土含量为40 wt%时,泡沫玻璃的各项性能均衡,其孔隙率达到最高值73.92%,抗弯强度达到1.92MPa。     

无机闪烁材料研究进展

闪烁材料的发展已有一百多年的历史,其中无机闪烁材料应用最广、数量最多。无机闪烁材料主要包括陶瓷闪烁材料、晶体闪烁材料和玻璃闪烁材料三大类型。闪烁材料的闪烁性能主要包括光输出、透明性、衰减速率、高能粒子阻止能力和抗辐照损伤能力等。无机闪烁材料在影像核医学诊断、高能离子探测、工业在线无损检测以及油井勘测等领域有着广泛的应用。介绍了无机闪烁材料的三大发展阶段与三大类型,对部分重要无机闪烁材料的闪烁性能做了对比,并概括了闪烁材料的应用,展望了其发展前景。     

保温隔热墙体材料的研究现状

保温隔热材料近年来发展迅速,目前已在墙体方面得到大量应用。本文主要概述了有机、无机以及复合保温隔热墙体材料的研究现状,国内有机保温隔热材料主要采用聚苯乙烯泡沫板(EPS)、聚氨酯材料(PU)、挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS)等,无机保温材料主要有泡沫玻璃、泡沫混凝土、岩棉和无机保温砂浆等,有机保温材料和无机保温材料各有优缺点,对比分析表明：复合保温隔热墙体材料将成为一种发展趋势。最后分析了我国保温隔热墙体材料的应用现状。     

喷气涡流纺纺纱过程中的气流场数值模拟

为明确高速气流成纱过程中气流产生和发展变化的规律,解决当前研究中存在的不足,对喷气涡流纺初始引纱过程和正常稳定纺纱过程的气流进行三维数值模拟及理论分析,并采用纺纱实验和借助扫描电子显微镜技术验证数值模拟结果。结果表明:纺纱初始时气流扰动小,湍流少,气流流线规则有序发展,喷嘴内负压气流产生强大吸力利于顺利引纱,模拟推测纤维的集束性较好,包缠和抱合效果较差;正常纺纱过程中气流场不稳定,湍流现象明显,气流轨迹复杂,并出现涡流和回流现象,回流为纱提供额外张力,利于提高纱线强力,模拟推测纤维的包缠和抱合效果较好,这也与纺纱实验结果相吻合。     

亚麻/黏胶喷气涡流纺工艺

研究喷气涡流纺工艺(纺纱速度、喷嘴气压和导引针到锥面体入口距离)对不同混纺比亚麻/黏胶混纺纱成纱性能的影响,然后对亚麻/黏胶20/80混纺纱进行纺纱工艺参数单因子试验,通过正交试验得到最佳纺纱工艺为：纺纱速度150 m/min,喷嘴气压0.45 MPa,导引针到锥面体入口距离1 mm。     

油井土、废玻璃基多孔陶瓷的制备及结构表征

利用油井土、废玻璃作为主要原料,同时以碳酸钙作为造孔剂,通过控制烧结过程,最终制备多孔陶瓷材料,并利用XRD、SEM等对样品进行结构表征。本研究的目的是为了研究油井土、废玻璃、碳酸钙的比例以及烧结温度对孔隙率、机械强度、体积密度、吸水率、微观结构和结晶程度的影响。结果表明样品A3呈现大孔均匀的微观结构,是通过添加35wt％油井土、40wt％废玻璃、20wt％碳酸钙、5wt％硅酸钠在较低的烧结温度下来获得,其孔隙率、抗压强度、抗弯强度、体积密度和吸水率的值分别为52．38％、4．43 MPa、12．59 MPa、1．07 g／cm3和29．56％。并观察到其机械强度、吸水率和微观结构（孔径及孔径分布）有良好的相关性。