废弃巷改造水仓沉淀池的应用实践

大尹格庄金矿1号矿体存在排水线路长,水中尾砂、胶结料和淤泥等阻塞淤积大巷水沟,深部生产供水线路长、高差大,闸阀损坏、爆管等问题,影响生产中段运输放矿;通过封堵-496一分段废弃工程建成平流式水仓沉淀池,解决了1号矿体供、排水问题,水仓工程量少、工艺简单、取得了良好的经济效益和社会效益.     

面向多边缘设备协作的任务卸载和服务缓存在线联合优化机制

移动边缘计算通过在边缘设备上部署通信、计算、存储等资源,有效克服传统云计算存在的传输距离较长、响应时延过慢等问题,满足新兴的计算密集型和时延敏感型应用的服务需求.然而,移动边缘计算中存在边缘设备资源有限且多边缘设备间负载不均衡的问题.为了解决上述问题,多边缘设备协作成为一种必然趋势.然而,多边缘设备协作面临任务卸载与服务缓存相互耦合、边缘设备的任务负载及资源状态随时空双维变化等两大挑战,极大增加了求解难度.针对上述挑战,提出一种面向多边缘设备协作的任务卸载和服务缓存在线联合优化机制,将任务卸载和服务缓存联合优化问题解耦为服务缓存和任务卸载2个子问题.针对服务缓存子问题,提出基于情景感知组合多臂赌博机的协作服务缓存算法;针对任务卸载子问题,设计基于偏好的双边匹配算法.仿真实验表明所提算法能够有效降低任务整体执行时延,同时实现边缘设备间负载均衡.     

多点位控制压边数值模拟研究

板料冲压成形的主要缺陷是起皱和撕裂 ,当模具的几何形状确定后 ,压边力是关键的成形控制参数 ,它不仅是凸模行程或时间的函数 ,还应随压边位置的不同而变化。确定拉深过程中板料各部位所需压边力的变化规律 ,可实现压边力的优化控制 ,对复杂拉深件如汽车覆盖件的成形尤为有利。该文以非轴对称抛物面车灯反光罩为例 ,采用DYNAFORM软件对其成形过程进行了数值模拟 ,比较了均布控制压边力和多点位控制压边力对成形的影响     

涂塑钢管的精加工与修补——《钢管涂塑技术》(16)

０概述为使涂塑钢管在市场竞争中立于不败之地，必须保证其整体质量。这就要求不论用哪种涂塑方法加工的涂塑钢管，只要塑膜厚度大于１mm，那么在外涂塑直管两端１００～１５０mm处，内涂塑钢管的法兰端面都应进行整修，所有涂塑表面也应进行再加工，这就是涂塑钢管的精加工。在钢管涂塑过程中，不管塑粉质量如何好，涂覆工艺掌握如何严格，总会有一些不可预见的因素造成涂塑钢管的缺陷，如针孔、小面积漏涂和碰伤等。为解决这个问题，需进行必要的修补，使涂塑钢管的使用寿命得到保证。为确保修补的质量基本上和原涂覆塑膜质量相同，修补的…     

一种改进的晶粒长大Monte Carlo模拟方法

简要回顾了晶粒长大理论并分析了现有Monte Carlo模拟方法的不足，提出了一个“择优转换”方法，确保节点转换时晶界向其曲率中心移动，以致模拟过程更接近物理基础，避免了重新形核的发生，使模拟效率大大提高，模拟的晶粒长大指数达到0．478，已接近理论值，组织形貌和实际材料正常晶粒长大组织基本一致．     

计算机在三辊卷板机设计计算中的应用

1.前言随着锅炉、造船、航空等行业的飞速发展,用户需要越来越多的不同规格的三辊卷板机,而且要求设计速度快,生产周期短,既要有良好的机械性能,又要物美价廉。因此,尽快完善卷板机设计计算公式,推广应用现代化的计算机技术,势在必行。     

基于灵敏度分析的板料拉深坯料形状优化方法

采用基于坯料形状变化灵敏度分析的方法 ,利用LS DYNA3D有限元程序计算确定任意形状拉深件成形时坯料的最优形状 ,可经较少的迭代次数取得比较满意的计算结果     

基于计算机仿真分析的拉深工艺参数优化

汽车前照灯矩形反光镜是典型的非轴对称曲面深杯件，本文采用计算机仿真技术分析了其成形过程，并分别对毛坯形状，凹模圆角，压力力等工艺参数进行了优化设计，使成形质量大大提高。     

直齿轮成形数值模拟及实验研究

此文针对塑性挤压成形直齿时，齿端局部的充角比较困难的问题提出了两种解决方案，一是采取一定的工艺措施，尽量减少单纯为了局部充角而产生的塑性变形；二是制造多向流动成形环境，使材料的多向流动改变局疗充角时的应力状态。为了比较准确的掌握各工艺参数之间的关系，此文采用上际元法（ＵＢＥＴ）对直齿轮的挤压成形过程进行了正－反向模拟并且进行优化计算，此文用工业纯铅对ｍ＝３，Ｚ＝１８的直齿轮进行了实验。     

数字调谐收音机常用IC及检修要点

TA7358AP、TA8132AN、TA7376、AN7142的引脚功能、应用线路图及信号流程在许多文章中都有详细介绍，可惜无内部框图，因而造成理解失误。而IC内部框图对理解其工作原理、理顺信号流程，以及指导实际维修都具有不容忽视的作用。本文介绍上述四种芯片的原理框图及检修要点。