提高大学生就业能力的科技创新活动思考

大学毕业生就业难问题日趋严重,就业能力欠缺已成为影响大学生就业的一个重要因素,阐述了当前大学生的就业现状,分析了大学生就业能力与科技创新活动的关系,并立足大学生就业能力的培养,提出了开展大学生科技创新活动注意的七个方面。     

一种新的陶瓷零件快速成型装置的设计

陶瓷零件快速成型技术是快速原型制造技术在陶瓷材料成型领域的重要应用方向之一.为了改善其设备成本较高的现状,设计出了一种新的陶瓷零件快速成型装置.介绍了该设备的组成及工作原理.详细说明了其主要结构.另外,阐述了其特点及主要技术性能指标.设计的装置成本较低,成型的零件性能良好,具有较好的推广价值.     

基于快速成型技术的陶瓷零件无模制造

概述了几种近几年发展起来的陶瓷零件快速成型技术,着重介绍了它们的原理及应用于陶瓷零件制造的研究现状,比较分析了各种快速成型技术的优缺点及在产业化应用中存在的问题,并对今后该技术的发展进行了展望.     

基于石蜡胶凝特性的陶瓷制件快速制造技术

基于石蜡速凝特性，提出了一种新的陶瓷制件快速成形技术。先将熔化的石蜡制成蜡板，然后根据计算机设计，在制备好的蜡板上刻出所需的图形，接着在镂空部分注入蜡浆料制得第一层，重复上述操作就可得到多层叠加的陶瓷生坯，最后进行烧结处理得到陶瓷制件。得到的叠层材料和未叠层材料的强度相差不大，叠层试样并未出现分层现象。此技术可以实现高效率、高精度、低成本的陶瓷成型，特别适合于复杂陶瓷制件的快速制造。     

陶瓷制件层合速凝快速成型技术研究进展

着重介绍了层合速凝快速成型技术的原理及应用于陶瓷制件制造的研究现状,比较分析了其优缺点,并对今后该技术的发展作了展望.     

矢量扫描微立体光刻技术研究进展

微应体光刻（Microstereolifhography，μSL）技，术属于微工程学（Microengineering）与快速原型制造技术（Rapid rototyping echnology）的交叉技术。BSL通过光引发液态树脂固化，逐层制造并经过多层叠加来完成小尺寸、高分辨率的气维物体制造。经过十几年的发展，该技术已逐步应用于需要制造微型部件的工业技术领域，特别是微电子机械系统（Micro Electro Mechanical Systems,MEMS）领域。     

陶瓷部件的快速原型制造技术研究进展

陶瓷材料以其耐高温、耐腐蚀、强度高、硬度高等优点，在航天、能源、机械、电子信息、生物工程等领域得到了广泛的应用。然而近20年来，陶瓷产业进展缓慢，这有许多原因，其中陶瓷材料成型工艺是其中最为关键的因素。研究表明，陶瓷制品的成型是材料设计和材料配方实现的前提，在材料的制备工艺中起着承上启下的作用，因而是限制高性能陶瓷产业化的主要问题之一。近年来人们将传统陶瓷成型方法的发展和新型陶瓷成型技术作为研究重点，     

用Origin软件进行聚乙烯醇胶凝特性研究

提出了一种用线性相关性分析聚乙烯醇溶液在Na_2B_4O_7·10H_2O的水溶液引发下的胶凝特性的方法。建立了聚乙烯醇溶液表观粘度随引发剂加入量变化关系的数学模型,给出了两种线性相关性分析方法。用Origin 6．1分析了胶凝过程的数据特点并给出了参数特征。当引发剂加入量(相对于聚乙烯醇溶液的体积分数)≤0．23%时,表观粘度对引发剂加入量呈较高的线性正相关性；随着引发剂加入量的增加,线性相关性破坏,至引发剂加入量0．929%时,表观粘度随引发剂加入量呈近指数增加。整个过程表观粘度对引发剂加入量可用模型η=-282．994 2857．966V 21939．843exp[(V-2．051)/0．113]进行拟合,相关系数r~2=0．99581。按此模型得胶凝转变点Na_2B_4O_7·10H_2O的水溶液加入量为2．051%,对应的聚乙烯醇溶液表观粘度为27518．6 mPa·s。XRD分析结果表明,该加入量引发后的聚乙烯醇完全转变为非晶态。     

基于浆料胶凝特性的陶瓷制品快速制造技术

结合快速原型制造技术原理和陶瓷浆料的胶凝特性提出了一种快速制造陶瓷制品的新技术。其工艺流程是先用形状沉积制模法快速制造牺牲模，然后将浆料注入牺牲模中，基于陶瓷浆料的胶凝特性原位固化成型。去除牺牲模后得陶瓷生坯，经烧结处理得到陶瓷制品。研究表明：该技术是一种高可靠性的陶瓷制品快速制造技术，对小批量、复杂结构陶瓷制品的制造具有重要意义。     

基于聚乙烯醇胶凝特性的陶瓷零件快速制造技术

提出了一种新的陶瓷零件快速制造技术。该技术主要利用聚乙烯醇溶液在Na2B4O7·10H2O水溶液引发下迅速发生反应完成从液态向固态转变的特性,采用快速原型制造技术的原理逐层叠加,再经过有机物排除、素烧和烧结得到陶瓷零件。以制备金红石瓷为例,给出了陶瓷浆料的制备及陶瓷生坯的制造过程。用差示扫描量热法(DSC)研究了有机物排除,用X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)分别测试了金红石瓷的物相组成及显微结构。结果表明:经高温烧结后材料中无残余硼存在,无分层现象且层间结合紧密,抗弯强度达到45.6 MPa。