水相法提取牡丹籽油及破乳工艺的研究

采用水相法提取牡丹籽油,碱提形成稳定乳状液后,用酶和乙醇进行破乳。选择料液比、酶活添加量、酶解时间、酶解温度作为试验的四个因素,在单因素试验的基础上,进行四因素三水平的正交试验优化提油工艺。通过极差分析可看出,四个因素对牡丹籽出油的影响大小为:料液比酶活添加量酶解温度酶解时间。通过正交工艺优化,得出最佳的提油工艺为:料液比1︰6(g/m L)、酶活添加量600 U/g、酶解时间2.5 h、酶解温度60℃。在此优化条件下,牡丹籽出油率可达到17.13%。提油率为62.29%。     

化学涂层对玻璃表面与微颗粒耦合规律的影响(英文)

通过玻璃表面的试剂涂层与空气中微颗粒的耦合性实验发现,试剂涂层能明显改变表面与微颗粒的耦合能力,微颗粒平均粒径与采样的时间间隔、放置夹角和试剂浓度没有明显规律性联系,复合试剂耦合微颗粒的粒径比单一试剂的粒径小(2~3μm),其中吐温60粘附微颗粒的粒径最大(4~5μm),0.5%SDBS与0.5%氟碳复合试剂涂层表面粘附微颗粒数量的能力最强。每种试剂对微颗粒的粘附强度存在一个最佳范围。研究发现,复合试剂能获得单一试剂不具备的特殊物理化学性质,能有效改变固体表面与微颗粒的耦合性质。     

一种安全协议的组合分析模型研究

 在当前安全协议形式化分析的研究中,亟待解决的关键问题是如何形式化描述更多的安全属性,如何将这些属性在统一的框架下进行形式化分析和验证.本文提出了一种统一的安全属性形式化描述方法,在此基础上,利用知识推理来弥补进程演算缺乏数据结构的固有缺陷,从而提出了一种安全协议形式化分析的一般组合模型.通过实例分析验证了模型的有效性,并指出了该模型的研究方向.     

聚合物颗粒调剖剂的室内合成及性能评价

针对目前油田普遍存在调剖剂用量大、不经济等缺点,以丙烯酸和丙烯酰胺为原料,通过加入发泡剂A和抗高温单体B,制备了聚合物颗粒调剖剂。确定了调剖剂最佳配方：过硫酸铵加量0.1%,m(亚硫酸钠)：m(过硫酸铵)=1：2,单体总加量40%,m(AA)：m(AM)=2：1,NaOH加量85%,交联剂N,N-甲叉基双丙烯酰胺加量0.0056%、乙二醇加量0.25%。试验结果表明,矿化度为10×10~4 mg/L时,聚合物调剖剂吸水膨胀倍数仍达100以上,可应用于高矿化度和高硬度油田。     

神经网络后门攻击研究

针对现有的神经网络后门攻击研究工作，首先介绍了神经网络后门攻击的相关概念；其次，从研究发展历程、典型工作总结、分类情况3个方面对神经网络后门攻击研究现状进行了说明；然后，对典型的后门植入策略进行了详细介绍；最后，对研究现状进行了总结并对未来的研究趋势进行了展望。     

吸附法脱除R22的研究

通过吸附模拟实验,评价研究多种吸附剂对不同浓度二氟一氯甲烷(CHCl F2,简称R22)的吸附特性,并测试当要求R22净化精度小于4%体积分数时不同吸附剂的吸附容量,确定吸附法净化脱除R22的可行性及工艺条件。     

表面织构对发动机活塞/缸套摩擦性能的影响

为探讨表面织构对发动机活塞/缸套之间的摩擦特性的影响,利用微细电解加工技术在真实的活塞裙部表面制作了4种不同直径,5种不同深度的微米级表面织构;为模拟发动机的运动状态,研制了往复式摩擦磨损试验机,以活塞裙部片段为上试样,缸套片段为下试样,分别在4种不同载荷和转速条件下,对活塞/缸套摩擦性能进行了评价.研究表明,表面织构在活塞/缸套的摩擦过程中表现出了很好的减摩效果,直径250 μm、深度5 μm的表面织构在载荷200 N,转速200 r/min的条件下比没有织构的试样降低摩擦37.8%;磨损试验表明该种表面织构也可以起到较为明显的减磨作用.     

安全协议认证属性的设计框架研究

提出了一种安全协议的认证属性设计方法。该方法设计了协议认证消息结构,通过通道模型增加设计过程中消息结构的动态安全特性,采用迹模型准确描述消息交互过程。讨论了避免攻击的安全属性设计原则,并通过形式化的方法表示出来。最后证明了该形式化方法的有效性。     

基于手机病毒攻击方式的研究

论文综合论述了手机病毒的发展现状及其主要特征,并介绍了手机病毒的几种典型攻击方式。在3G时代即将来临的时候,这些研究对于以后手机病毒的防范具有一定的指导意义。     

天然气制甲醇合成气工艺及进展

论述了国内外天然气制甲醇合成气各工艺的研究现状,进展及发展方向。天然气制合成气的典型工艺是水蒸气催化转化法,其技术成熟,但投资大,能耗高,生产的合成气不适于直接用来合成甲醇。天然气与CO2催化转化工艺可制得富含CO的合成气,解决蒸气转化法氢过剩的问题,实现CO2的减排,目前对该法的研究主要集中在开发新型催化剂和优化反应条件等。两段转化法即一段炉采用蒸气转化,两段炉用富氧或纯氧转化,无需经转化炉前或炉后添加二氧化碳,就可达到合成甲醇原料气成分的要求。甲烷部分氧化法能耗低,反应易控制,可制得符合比例要求的甲醇合成气,但尚未见到该技术工业化的相关报道。甲烷自热转化工艺是在反应器中耦合了放热的甲烷部分氧化反应和强吸热的甲烷蒸气转化反应,反应体系本身可实现自供热,该工艺一般采用富氧空气或氧气,因此需氧气分离装置,增加了投资,这是制约其发展和应用的主要障碍。