榍石固溶体的稳定性

以H_2SiO_3、CaCO_3、TiO_2、Nd_2O_3和Al_2O_3为原料,通过固相法合成的榍石固溶体,对合成榍石固溶体进行PCT粉末浸泡实验和~(60)Co源辐照试验,借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、原子吸收光谱(AAS)、荧光光谱(FS)、激光拉曼光谱(LRS)分析等手段,研究榍石固溶体的化学稳定性和抗γ射线辐照的稳定性.结果表明,在pH值为5～9的水溶液中掺钕榍石固溶体具有良好的化学稳定性;辐照累计剂量为5.76×10~5 Cy的~(60)Co源辐照没有造成榍石固溶体晶格的的辐射损伤,榍石固溶体具有良好的抗γ射线辐照稳定性;在90℃、pH值为7的浸泡条件下,榍石固溶体的Ca~(2+)、Ti~4和Nd~(3+)的42 d归一化浸出率分别为6.32×10~(-3)、3.9×10~(-5)、5.38×10~(-3)g/(m~2·d).     

微波法制备氧化镁粉体工艺研究

以草酸铵和氯化镁为主要原料,利用热分解和微波辅助煅烧草酸镁制备氧化镁粉体,研究了微波功率、微波辐射时间对草酸镁分解率的影响,并通过X射线衍射对制得的氧化镁粉体进行表征；结果表明微波辅助加热具有时间短,粉体结晶度好的优点.     

功能性蜂窝式红外多孔陶瓷燃烧板

本文针对红外燃气燃烧器的特点,对其关键部件的多孔陶瓷燃烧板,从性能和设计要求、生产制备的整个工艺流程等方面进行了论述,并介绍了其在实际中的一些应用。     

蓄热储能多孔陶瓷材料

本文介绍了蓄热储能材料的类型和特点,并对常用多孔陶瓷蓄热体的制备技术进行了分析,阐述了蓄热材料在工业和日常生活中的应用。     

热-水-力-化学耦合作用下Ca0.86Nd0.14Ti0.86Al0.14SiO5固溶体的化学稳定性

以CaCO₃、Nd₂O₃、TiO₂、SiO₂、Al₂O₃为原料,用固相法制备掺钕榍石固溶体（Ca_0.86Nd_0.14Ti_0.86Al_0.14SiO₅）。采用PCT法进行浸泡实验,借助X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）等分析手段,研究掺钕榍石固溶体在热 水 力 化学（THMC）耦合作用下的化学稳定性。结果表明,在pH值为5～9、温度150～200 ℃、压强0.476～1.554 MPa的耦合作用下,Ca_0.86Nd_0.14Ti_0.86Al_0.14SiO₅固溶体具有良好的化学稳定性;pH值、温度（压力）对Ca_0.86Nd_0.14Ti_0.86Al_0.14SiO₅固溶体中Si⁴⁺、Al³⁺、Nd³⁺的归一化浸出率无明显影响;Ca²⁺在200 ℃（1 554 MPa）时的抗浸出性能较150 ℃时的好;在浸泡初期（1～21 d）Ca²⁺在pH值为9时的抗浸出性能优于pH值为5和7时的,浸泡后期（28、42 d）3种溶液中固溶体的Ca²⁺抗浸出性能趋于一致;Ti⁴⁺在pH值为9时的抗浸出性能较pH值为5和7时的好。     

溶胶-凝胶法合成铬酸铜

本文以硝酸铜、硝酸铬为原料,柠檬酸为络合剂,采用溶胶-凝胶法进行了CuCr2O4粉体的制备。通过XRD、SEM和FTIR等方法考察了pH值和燃烧温度对制备过程及产物结构的影响。结果表明:当硝酸铜:硝酸铬:柠檬酸摩尔比为1:2:3、pH值分别为3、5、7、9、煅烧温度为650℃~950℃,并保温5h时,均能得到晶相为CuCr2O4的粉体。同时,温度和pH值对粉体合成的影响较大。研究表明,850℃为较佳的合成温度,且pH值为3时,合成粉体的结晶度较好。     

堇青石质窑具的配方优化

本文介绍了窑具的生产工艺过程,并利用正交实验对堇青石质窑具的配方进行了优化,得出了比较合理的配方。     

利用溶胶-凝胶法制备钛酸铝微粉

本以钛酸丁酯和硝酸铝为原料．无水乙醇为溶剂．冰醋酸为螯合剂．利用溶胶-凝胶法制备钛酸铝微粉：采用差热分析(DTA)．X-射线衍射分析(XRD)，扫描电子显微镜(SEM)考察了溶液的pH值、煅烧温度、分散剂等T艺参数对钛酸铝微粉的合成率和微粒粒径的影响。通过调节[Al^3 ]：[Ti^4 ]、(C4H9O)；Ti：CH3COOH、CH3CH2OH：(C4H9O)4Ti的比例和溶液pH值，可得到透明稳定的溶胶．煅烧后获得合成率高并且粒径为0.3～0.4μm的钛酸铝微粉。