挤压铸件的热处理起泡缺陷研究

热处理起泡是挤压铸件常见的缺陷之一,它与挤压方式、工艺、模具等有关。对直接挤压铸件,只要不用油剂涂料,解决好排气,均能顺利进行固溶热处理,对于间接挤压铸件,还要设计好其内浇道系统,并严格控制好液态金属充型速度,防止夹杂等,也是可以进行固溶热处理的。     

一种空心T形铝铸件的挤压铸造

介绍了采用特制的型芯进行挤压铸造生产复杂内腔零件的工艺方法,研究了可溶性型芯和易溃散性型芯的优缺点.     

挤压铸造合金材料的研究进展

简述了合金材料压力下结晶的强化机理研究状况;讨论了挤压铸造铝合金、锌合金、镁合金及其复合材料的研究进展;指出合理的挤压铸造工艺可细化合金显微组织,提高铸件致密性,改善合金力学性能.     

双重挤压铸造研究

介绍了局部补压、带供料系统双重挤压和镁合金件双重挤压实例。认为：要实施双重挤压,必须使用有计算机控制的3动的挤压设备;设计可预合模并留有一定压下量（锻压量）的挤压模具;要正确选择好浇注、第1次挤压和第2次挤压的时机;控制好各工艺参数．则可以生产出内部组织致密、表面光洁、尺寸精确并可进行热处理的优质铸件。     

高含量颗粒增强铝基复合材料的搅拌铸造

通过改进复合材料搅拌器,优化机械复合搅拌工艺,制备出体积分数达31.5%的碳化硅颗粒增强铝基复合材料.复合材料中增强颗粒分布均匀,材料致密,为高含量颗粒增强铝基复合材料的制造提供了一种简单、经济生产方法.     

挤压铸造模具的设计要点

研究讨论了挤压铸造模具设计中,有关挤压方案的选择,压力补缩方案的设计以及避免气体卷入的技术措施等要点问题.提供了设计原则及实例展示.     

基于人工智能技术的泡沫排水采气智能化加注系统设计与实现

天然气自气井采集过程中,因为气井自身能量较弱,必须依靠外力才能及时排出井内积液,维持气井正常生产.当前的大部分天然气井,基本实现药剂自动配兑、自动加注等功能,极大节约了人力物力.同时通过在原加注工艺上增加电磁阀、深度液位计等设备,实现了自动加注.但是此种方式存在一些显著弊端,泡排制度调整主要依靠人员经验,或简单依靠油套...     

挤压铸件的缺陷分析

概要讨论了各种挤压铸造条件下，铝合金等挤压铸件的缺陷（如：缩松、缩孔、夹渣、冷隔、浇不足、偏析及裂纹等）形成机制、特征、影响因素及防止办法等。     

氧化铝短纤维增强铝基复合材料回收技术研究

通过对氧化铝短纤维增强铝基复合材料中的基体铝合金进行回收,可降低复合材料的成本,增强资源利用率。试验利用铝合金精炼原理,采用自行研制的复合材料回收剂,开展复合材料废料的回收技术研究试验。试验结果表明,回收剂对复合材料的基体有较高的回收率,回收率达到86.7%。该项技术解决了复合材料的循环利用问题。     

挤压铸件优质化技术进展

概述了国内外在生产高致密度、高力学性能、高耐磨铝合金挤压铸件，以及大型复杂铝合金挤压铸件方面的新技术，对于挤压厚大的复杂零件，可使用局部补压技术消除厚大处的缩孔缩松。对于高致密度高力学性能零件，挤压时采用真空液态挤压铸造系统，可生产高质量的挤压件；对于耐磨损零件一般采用高硅铝合金和陶瓷增强铝基复合材料。对复杂内腔的零件，可用可溶性盐芯和易溃散砂芯解决难成型问题。挤压铸造在实践中得到发展。