超细金属粉末的制备方法

介绍了机械法、物理法、物理-化学法等超细金属粉末的制备方法和研究进展及生产应用情况.虽然超细金属粉末的制备方法有很多种,但每种方法都有一定的局限性,存在许多需要解决和完善的问题.机械法是制备金属粉末的基本方法,但大多数机械法在制取粉末后存在分级困难的问题;旋转电极法和气体雾化法是目前制备高性能金属及合金粉末的主要方法,但生产效率低,超细粉末的收得率不高,能耗相对较大;气流磨粉碎法、氢化脱氢法适合大批量工业化生产,但对原料金属或合金的选择性较强.     

非球形Ti-6Al-4V粉末粒度对激光快速成形的影响

为了找到适合激光快速成形技术的非球形Ti-6Al-4V粉末粒度范围,采用高速摄影的方法研究了不同粒度粉末的输送情况,并通过不同粒度粉末的激光快速成形实验,研究了粉末粒度对粉末利用率、成形件表面精度和成形件内部气孔缺陷的影响.结果表明,在64～122 μm粒度范围内,随粉末平均粒度的变细,粉末利用率先增大后降低,成形件表面精度先提高后降低,成形件内部气孔先减小后增多,适合激光快速成形的粉末粒度应在86～98 μm之间.     

粘结稀土永磁体发展概况

综述了粘结稀土永磁体的发展概况，分析了当前粘结稀土永磁体产业发展的状况和最新发展动态。并简要叙述了粘结稀土永磁粉、粘结稀土永磁体的制造方法和工艺。我国粘结稀土永磁产业目前面临极佳的发展机遇。     

氢化法制备不饱和氢化钛粉末

粉末冶金法(PM法)应用于钛及钛合金产品的生产,降低了钛制品生产成本.该法中钛粉末或氢化钛粉末是主要生产原料.以不饱和氢化钛粉代替钛粉或饱和氢化钛粉进行粉末冶金钛合金的生产,不但能缩短生产周期,而且能进一步降低生产成本.通常不饱和氢化钛的制备是由饱和氢化钛粉脱氢而来的,周期长,能耗很高.本文研究了氢化法制备不饱和氢化钛粉的工艺,通过氢化过程中温度、氢压力、氢化时间等因素的控制,制备出了满足粉末冶金用的不饱和氢化钛粉末.     

影响Mo-Cu合金电热性能的因素

主要叙述了适用封接用Mo-Cu导热导电性能的测定方法，论述了Cu和Ni含量对钼铜合金热电性能的影响：机械活化处理及热处理等因素对钼铜合金热电性能的影响。认为Ni等少量杂质元素的加入，Mo-Cu合金材料的热电性能降低；机械活化处理使Mo-Cu合金的热导和导电性能下降；Cu含量的加入和适当的热处理使Mo-Cu合金的热电性能提高。     

中国石油装备制造PDM建设实践

装备制造业需要加快升级转型,增强企业快速交货、降低成本、提高质量和及时服务等方面的竞争力。为此,中国石油天然气集团公司装备制造企业应统一规划实施装备制造产品数据管理系统(简称PDM),以实现研发设计管理的规范化、标准化、高效化、协同化,提高产品研发设计能力和设计效率。从系统层、功能层、管理层和决策层4个方面阐述了PDM系统的总体架构及其具体功能,从提升研发设计规范化水平、签审效率及降低研发成本几个方面说明了PDM系统应用的明显效果。研究内容可为促进石油装备制造企业提升研发能力提供参考。     

粘结永磁体发展现状

主要分析了当前粘结永磁体产业发展的现状、最新发展动态，并叙述了粘结永磁体常用的生产方法。认为粘结水磁产业当前面临极佳的发展机遇。并对目前国内粘结永磁体现状及方向提出了一些看法和建议。     

高含能准合金燃烧剂性能研究

对新型准合金燃烧剂的性能进行了研究,依据相关标准对其静电感度、摩擦感度、冲击感度、炸药相容性及抗冲击过载性能进行了测试。结果表明:活性锆的含量、粒度及高分子材料类型对准合金燃烧剂的性能有显著影响。     

退火温度对铱板材硬度及组织的影响

采用包覆轧制的方法制得铱板。对铱板材样品在1200～1750℃几个不同温度进行退火处理,随后进行显微硬度测试和显微组织分析。结果表明,适当的退火温度可以降低铱板材的硬度和变形抗力;克服铱板加工硬化快、成材困难的最佳热轧加工温度参数是：铱板热轧开坯的温度1500～1650℃,终轧温度不低于1300℃。     

耐超高温铱合金强韧化技术研究进展

概括地论述了铱的特点,说明了探索研究铱的强韧化技术的重要性.系统地综述了国内外在铱强韧化技术方面的研究思路、取得的研究结果以及最近的研究焦点,对耐超高温铱合金强韧化技术提出了新的研究思路,阐明理论计算的方法将是铱的强韧化技术研究的热点和有效方法.最后展望了耐超高温铱合金的发展和应用前景.