环氧乙烷环氧丙烷共聚物和聚丙二醇与硬脂酸的混合单分子膜

研究了两种环氧乙烷环氧丙烷共聚物和两种聚丙二醇的单分子膜以及它们分别与硬脂酸所成混合单分子膜的π-a关系,基底是40％的硝酸钠水溶液。文中根据分子面积的加和律分析了实验结果。实验表明,压缩混合膜时,环氧乙烷环氧丙烷共聚物或聚丙二醇都会被挤出混合膜。高表面压时,改正之后的面积相当于膜中只有硬脂酸时的结果;膜的低压缩系数也指示此时高分子已被挤出单分子膜。     

稠油降粘输送室内研究

应用注蒸汽开采稠油中的水热裂解反应及稠油的降粘机理,将它应用到稠油集输过程中,通过实验找出较好的催化剂,从当中得出一些结论,可能被油田使用。     

大港油田孔店采油污水排放处理的研究

大港油田孔店污水站部分污水含有大量的油、固体悬浮物和其他物质，原处理工艺除油和固体悬浮物有一定的效果。但ＣＯＤｃｒ等主要指标都没有达到国家排放标准。在此基础上提出了在原流程中加入调整剂并使污水达标排放的经济可行的处理方法，且即将投入现场运行。     

甘谷驿采油厂水质稳定技术研究

甘谷驿采油厂储层属特低孔隙度、超低渗透率的致密砂岩储层,注入水水质要求高,而水质成分复杂且不稳定,其中有机物含量高,矿化度高,腐蚀、结垢均很严重,水处理难度大。本文通过研究,成功解决了以上这些在甘谷驿采油厂以及我国目前油田污水回注处理工艺中普遍存在的问题。水质经处理后可达到延长油田长6油层注入水水质标准,并具有腐蚀率低、水质稳定达标等特点。     

中原油田注水水质改性技术

中原油田注入水水源以油田产出水为主，也使用洗井回水及清水。过去采用“除油－沉降－过滤”并加入杀菌剂、缓蚀剂、净水剂、阻垢剂的三段式水处理工艺，处理后水质不达标而且不稳定，沿注入系统流程不断恶化，特别是腐蚀性十分严重，其原因是该水富含游离CO2和HCO3^-，形成了弱酸性缓冲溶液。据此提出了调整水中离子、改变水性的水处理方法；将油田产出污水和清水（或其他污水）混合，加入pH调节剂（石灰乳）如絮凝剂，经沉淀、过滤后加入水质稳定剂，得到水质合格并稳定的注入水。产生的污泥压榨脱水后制成含水50％的泥饼。该水处理工艺从1995年到1999年先后经过初步矿场试验和工业性试验，在中原油田9个污水站成功推广应用，处理后的注入水pH值8.0-8.5，腐蚀速率0.003-0.040mm/a，溶解氧、S^-、悬浮油、含油、MF值、总铁、SRB、TGB、Fe细菌数等水质项目均达到注入水行业标准且稳定性良好，在地面系统和地层内不结垢。产后污泥量大及污泥利用问题正在解决中。图2表2参4。     

油管表面改性的防蜡方法及其应用

油井结蜡严重时会堵塞油管,造成油井停产。通过对油管内壁表面进行化学改性处理,可达到防蜡目的。文中还介绍了现场应用及发展方向。     

延缓型HPAM/Cr(Ⅲ)堵水调剖剂的研制及其机理

由乙酸铬交联剂、木质素磺酸钠作延缓增粘剂及HPAM研制了一种延缓型HPAM／Cr（Ⅲ）调剖堵水剂，考察了不同因素对成胶性能的影响，确定了调剖剂的最佳组成：0．3％-0．6％复合离子HPAM，0．12％～0．20％乙酸铬溶液，0．53％-0．80％延缓剂，0．08％-0．17％催化剂溶液。该调剖剂适应的温度为30—90℃，pH3-11，成胶时间3—15d（可调），生成的凝胶粘度大，稳定性好，可用油田采出水配制。该体系可用于深部调剖且材料费用较低。     

油田污水的水质改性技术研究

将水质改性剂与Ｏ／Ｗ型破乳剂结合使用,在室内筛选了新疆油田采油一厂稀油处理站产出污水的水质改性配方,优选水质改性处理配方４０余个,处理剂近２０种,确定了４种水质改性处理方案,筛选结果表明：（１）可将稀油站污水处理为合格的注入水;（２）处理后的水其水质指标达到ＳＹ／Ｔ５３２９－９４标准;（３）处理工艺简单,药品品种少,流程改动少。     

炼油厂废水处理回注的研究

研究了炼油厂废水与油田产出污水混合处理为油田回注水的工艺,并进行了工业性试验。结果表明,处理后的水质符合部标ＳＹ５３２９—８８标准,解决了炼油厂废水外排污染环境的问题,同时,拓宽了油田注水水源,具有投资小,处理费用低等优点。     

河南油田双河矿污水处理技术

河南油田双河污水处理站处理污水 ２．４ ｘ １０~４～ ２．８ ｘ １０~４ｍ~３／ｄ,其中有 ５０００ｍ~３污水处理后注入地下。但由于注入成本高,水的处理费用超过１０元／ｍ~３,因此油田决定处理后外排。通过离子调整的办法,使双河外排水含油基本为０,Ｓ~（２－）由６０ｍｇ／Ｌ降至１ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ_（ｃｒ）、ＢＯＤ_５等主要水质指标也能达标,并且工艺简单,处理污水的药剂费用也仅为 ０．８０元／ｍ~３。按此计算,每天处理５０００ｍ~３污水,每年可降低处理费用１８００多万元,具有显著的经济效益。