正交试验法、神经网络和遗传算法的结合

用神经网络建模，遗传算法优化是求解工程优化问题的一种行之有效的方法。但由于神经网络、遗传算法自身的诸多问题，制约了其在较为复杂领域中的应用。正交试验法是一种进行多因素试验的科学方法，本文将它引入神经网络和遗传算法中，将三者结合起来，用正交试验法设计神经网络样本，并用遗传算法优化神经网络结构，较好地克服了各自的弱点，拓展了它们的应用。另外本文对正交试验法配置遗传算法参数做了介绍。     

带翼内凸筋D形铝管连续挤压生产工艺的研究

运用所制定的连续挤压工艺生产方案生产了具有高效传热性能的铝内凸筋D形管，通过连续挤压试验，D形管对影响机械性能的因素以及对传热效果有显著影响的D形管凸筋高度的成形规律，从工艺分析的角度进行了研究，为进一步推广工业化生产提供了有价值的数据和理论指导．     

三维铝型材挤压模多参数优化

以一个导流组合模为例，利用神经网络建立模具参数的数学模型，用遗传算法对参数优化。其中由正交法设计得到实验样本，由软试模提取模具的SDV值，将其作为优化目标。最终实验结果与优化值吻合，为建立和控制挤压模参数提供了一种行之有效的手段。     

带翼内凸筋D形铝管连续挤压生产工艺研究

运用所制定的连续挤压工艺生产方案生产了传热性能高的铝内凸筋D形管，通过连续挤压工艺试验，对影响D形管机械性能的因素以及显著影响D形管传热效果的内凸筋高度的成形规律，从制定挤压工艺的角度进行了观察和分析，为进一步推广工业化生产提供了有价值的数据和理论指导。     

X70管线钢热煨弯管的外弧裂纹分析

采用光学显微镜、扫描电镜和X-射线能谱仪,对热煨弯管过程中外弧拉伸区出现的横向裂纹进行了研究。管线钢具有针状铁素体(AF)和粒状贝氏体(GB)组织,弯管工艺对弯曲段整体和局部的力学性能无明显影响;铸坯加热过程中Cu的富集弱化晶界强度,弯管过程中外弧拉伸区产生最大的拉伸应变,一起导致了裂纹产生。     

芯轴旋弯式JCOE成形过程数值模拟试验

在钢板旋弯式JCOE成形过程中,板边缘容易产生"直边",影响直缝埋弧焊管质量。文章设计一种新型的可移动芯轴夹具装置,能够有效缓解直边呈现程度。采用数值模拟方法,并进行实际的预示改进装置的使用效果,试验验证结果表明,改进后的芯轴活动夹具装置对减小制品"直边"很有效,而且可行。     

X80管线钢和管线钢管的组织细化

为满足X80管线钢和管线钢管的高强韧性要求,采取的组织细化的方法包括:反复再结晶细化奥氏体晶粒;结合Nb微合金化技术的未再结晶区控制轧制;添加Mo推迟高温相变,采用加速冷却,获得针状铁素体组织;利用TiN等第二相粒子阻止奥氏体晶粒长大;控制钢中夹杂物的组成、尺寸和分布,诱导晶内针状铁素体形核,得到细小的HAZ组织.     

双频激光千涉仪多普勒频移信号的微机处理

双频激光干涉仪是当今世界上工程测量精度最高的仪器,可以测量长度、角度、平面度、直线度、振动振幅和振动频率等。我校曾研制了三个型号,信号处理都用硬件实现。由于逻辑复杂,所用元件多,所以可靠性较差,维修也不方便。为了改善产品性能,我们用北京计算机三厂生产的BCM-68K单板机对测长信号进行处理,实验表明:功能提高,调试简单,维修方便。     

常压塔多变量计算机控制系统

为解决广义对象的多变量强相关和大时延的问题,采用多变量Smith预估器对时延的补偿,运用Rosenbrock’s Inverse Nyquist Array Method来设计用以削弱回路间相关作用的补偿器,应用单变量系统的校正设计方法最终完成主通道动态控制器的设计。文中还介绍了一个系统设计的实例和现场应用的情况。     

预弯工艺参数对UOE焊管O成形的影响

采用有限元分析方法研究了焊管UOE成形技术预弯工艺参数——预弯弧度和预弯半径对O成形的影响。研究发现,预弯工艺可以改善板料O成形后的曲率分布,在预弯弧度大于25°时,O成形后管坯的边缘直边现象得到明显改善。随预弯弧度的增加,O成形后的管坯曲率逐渐趋于均一,但是成形载荷随预弯弧度的增加而增加。预弯半径为焊管名义半径的1.0～1.3倍时,可以获得较好的形状,过大或过小都会使O成形后管坯的曲率沿弧长方向急剧变化。在相同压缩率的情况下,在上述合理的预弯半径范围内所需成形载荷较大,但是在相同变形载荷下,采用上述预弯半径仍然可以优先获得较好的形状。