铜合金模具材料在不锈钢中厚板冲压成形中的应用

分析了不锈钢板材冲压成形性能特点以及工件产生擦伤的原因,概述了铜合金模具材料的特性及应用范围.最后以实例方式介绍了模具镶块的结构优化设计,解决了工件表面擦伤和模具寿命急剧下降的技术瓶颈.     

应用计算机模拟技术优化矿井通风系统

杨庄煤矿核定生产能力0．55Mt／a。生产水平为-60水平和-250水平，主采区为六、七采区，矿井通风方式、为中央边界抽出式，主、付井进风，三号风井回风。风井设有两台2K56-4No4风机，配套电机260kW；矿井排风量4200m^3/min左右，负压在1568～1764Pa之间；等积孔大于2m^2。矿井瓦斯等级历年鉴定为低沼气矿井，煤层有煤尘爆炸危险，九、十层煤具有自燃发火倾向，发火期为6～12个月。     

Pro／E三维技术在冲压工艺计算中的应用

三维CAD技术的日益成熟,为模具设计提供了最有潜力的工具。在世界几大知名三维CAD设计软件中,美国参数化技术公司的Pro/E以其强大的设计功能逐步在模具设计行业占据主导地位。总结几年来应用Pro/E的实践经验,笔者发现,除了     

一种有限元科学计算可视化方法

通过线性插值和关联网格追踪建立了有限元二维基本单元的等值线生成算法;建立了平面局部坐标和三维整体坐标的转换关系式,并结合分体为面的思想将二维单元可视化算法推广到三维空间;构建了结构变形图比例放大因子计算公式;以三维有限元可视化算法构建了轴承座强度分析的等效应力云图和铁路货运罐车前六阶模态振型图。结果表明,该算法能够准确有效地描述有限元分析结果,具有工程应用价值。     

Pro/E三维技术在冲模设计中的应用与开发

阐述了三维设计软件Pro/E的特点 ,结合开发实例 ,论述了Pro/E在冲压模具设计中的应用 ,其中包括模具标准件库的建立、标准模架库的建立、工程图模板的创建、压力中心的自动计算及应用Pro/E实现典型冲压模具设计自动化等     

磨耗板热压成形工艺改进及模具设计

以铁路货车提速的关键件磨耗板为例，结合其冲压加工过程中出现的质量问题，进行了工艺分析、工艺改进；介绍了模具结构设计的演变，并论述了热压模的设计要点，最终用一副复合模完成磨耗板的成形，解决了磨耗板成形的质量问题。     

DYNAFORM数值模拟技术在冲压成形中的应用研究

在模具设计早期进行冲压件可成形性研究和设计改进，预测并解决在板成形加工中可能遇到的质量问题，是板金制造业界的热门话题。作为虚拟制造技术之一的冲压数值模拟技术的日渐成熟以及在新产品开发和模具设计中日益广泛的应用，为实现新的板金制品和相应冲压模的设计提供了途径。本介绍了当前冲压数值模拟技术应用的范围和概况，并以典型冲压件为例，阐述了DYNAFORM数值模拟技术具体的应用研究，并提出和解答了DYNAFORM使用中的常见技术问题。     

运用自然风压辅助解决8801补巷供风的实验

对运用自然风压辅助解决 880 1补巷供风的各项参数进行了实测分析 ,为这方面的工作提供了现场依据 ,具有一定的参考价值。     

胜利油田采试-平1井钻井技术

为了给各类井口、井下仪器及钻采工具提供更好的试验平台,胜利油田设计施工了采试-平1井。该井为一口水平井,一开、二开井眼尺寸大(一开井径660.4 mm,二开井径444.5 mm),存在携岩困难、井壁稳定性差、机械钻速低、井眼轨迹控制要求高、完井作业难度大等钻井难点。为此,一开、二开钻进中采用了优选钻头、增加228.6 mm钻铤数量、一开井段采用回收钻井液配浆钻进、二开井段使用复合强抑制性钻井液、提高钻井液排量、钻进中适时更换动力钻具和用强刚性钻具通井等一系列技术措施。钻井结果显示:钻进中井眼稳定,未出现任何井下故障;二开井段最大全角变化率为12.78°/100m,平均机械钻速达10.94 m／h;339.7 mm油层套管一次顺利下至井深1 691.15 m,无任何遇阻显示,且固井质量良好。采试-平1井的顺利完钻,表明该井所应用的钻井工艺和技术是可行的,对胜利油田大井眼水平井的安全优质钻井具有借鉴价值。      

Pro/E三维技术在冲压工艺计算中的应用

利用三维设计软件Pro／E的模型分析功能，结合冲压工艺计算原理，实现了对复杂旋转体展开及冲裁压力中心的快速计算，使繁杂的工艺计算变得简单、可靠。