聚合反应器内冷管组卧装技术

介绍了聚合反应器内冷管组整体卧装过程,采用滑车工装、AUTOCAD计算机放样等技术,使内冷管组顺利穿进壳体,内冷管支架及导向支架垫板准确定位,同时保证了已抛光合格的设备内外表面不受损伤。采用此组装技术取得了较好的经济效益,对今后同类设备的制造具有一定的指导意义。     

大型储罐第一圈弧形壁板的工厂化施工

介绍了大型储罐第一圈弧形壁板在工厂内施工的过程。通过制作凹凸型胎具,确保了弧形壁板的曲率和直线度;在开孔周边加防变形筋板,防止在开口、焊接及热处理过程中变形。第一圈壁板的工厂化施工在保证产品质量的前提下,缩短了制造工期,大幅度降低了制造成本,取得了很好的经济效益,对今后同类设备的制造具有一定的指导意义。     

大型厚壁冷高分罐的焊接和热处理

介绍丁一种渣油加氢装置大型厚壁容器冷高分罐的制造工艺。通过对现有普通埋弧自动焊机的焊枪结构进行改造,并经多次反复验证,成功实现了厚壁容器的窄间隙焊接。选择专用焊接材料进行Q345R(HIC)钢窄间隙埋弧焊工艺的评定试验,结果表明焊接接头具有良好的综合力学性能。在此基础上,将其应用于冷高分罐环缝的焊接,产品的各项检测结果均达到了技术标准和设计文件的要求。     

聚合反应器内冷管组与壳体的组装

介绍了聚合反应器内冷管组与壳体的组装过程,采用滑车工装,使内冷管组顺利穿进壳体。采用此工装技术后,确保产品达到了图纸及用户的要求,取得了较好的技术经验及经济效益,并且为今后制造同类设备提供了技术基础。     

焦炭塔出焦口大直径法兰焊接变形矫正

针对材质为14Cr1Mo的焦炭塔出焦口长颈对焊大直径法兰发生较大焊接变形的情况,设计了相应的矫正胎具。根据不同温度下材料性能的对比试验结果,在略高于焊后热处理温度的温度下对其焊接变形进行矫正,取得了满意的效果。     

UNS N08811铁镍基合金焊接

分析了制氢装置转化气蒸汽发生器锥体材料UNS N08811的化学成分及其可焊性,为了避免在焊接过程中出现热裂纹,确保焊接接头满足要求,选用了相应的焊接材料,制定了适当的焊接工艺和现场施工措施,并成功应用在生产实践中。