柴油蜡晶的理论形态预测与显微实际形态的比较

采用BFDH模型和AE模型预测柴油中蜡晶的理论形态，与通过相衬光学显微镜在冷环境平台上观察柴油蜡晶在低温下析出的实际形态。以及加入低温流动性改进剂T1804的柴油蜡晶形态进行比较研究。以十八烷晶体和二十三烷晶体作为柴油蜡晶中偶数正构烷烃和奇数正构烷烃的模型化合物，得到它们的晶体理论形态为六面体薄片状晶体。不同降温速率下得到的蜡晶的实际形态与大小均不同。快速降温条件下得到的晶体形态主要为六边形、菱形和其它少数不规则多边形薄片状集合体；慢速降温条件下得到的柴油蜡晶的形态比较完整，为六边形片状，与通过BFDH和AE模型得到的十八烷即偶数正构烷烃的形态比较接近。柴油加T1804后，快速降温时，出现更多细小的无规则晶体，且很快聚集成片状晶体；慢速降温时，出现晶体的数目要多于未加剂柴油，形状不规则，且尺寸小于未加剂柴油。     

N-苯基苯甲亚胺希夫碱合成与缓蚀性能的评价

以苯胺和苯甲醛为原料在无水乙醇溶剂中,以冰乙酸作为催化剂合成缓蚀剂N-苯基苯甲亚胺,并用傅里叶红外光谱仪对合成产物进行定性检测。采用单因素法,考察了原料配比、反应时间、反应温度、催化剂用量等因素对缓蚀剂合成过程的影响,采用静态失重法对其缓释效果进行评价。结果表明,其较适宜的合成条件为:温度84℃,苯胺与苯甲醛的物质的量比为2∶1,冰乙酸用量为1mL(占原料体积比3.51%),反应时间4h。在试验温度90℃,腐蚀介质15%(质量比)盐酸,腐蚀时间4h,缓释剂加入量为总体积的1%时,N80钢片的腐蚀速率为4.9786g/(m2·h),低于《石油行业标准SY/T5405-1996》中二级缓蚀剂的性能指标,达到了油田用缓蚀剂的要求。     

丙烯酸类单体对聚丙烯酸酯微乳液聚合的影响

<正>聚丙烯酸酯微乳液是利用微乳液技术合成的新型聚合物乳液[1],是乳胶粒子尺寸在10～100nm范围内的热力学稳定体系。由于其具有良好的渗透性、润湿性、流平性等特点,极易渗入到极细微的图文、毛细孔和形状复杂的基体中,具有广泛的用途。目前,聚丙烯酸酯微乳液已应用于木器涂料、纺织整     

PET聚酯缩聚用改性二氧化钛催化剂的制备研究

设计并制备了一种表面硅烷偶联剂KH560改性的二氧化钛,并用红外、透射电镜、XRD粉末衍射和N2吸附比表面积对其进行表征。该催化剂是由许多很小的无定形二氧化钛粒子组成的团聚体,其表面富含大量的羟基。该催化剂较Sb2O23的催化活性高许多,而且所得产品的色相较未改性的二氧化钛有明显的改善。     

新型原油三嗪基类脱硫剂的合成研究

从井下采出的原油中常含有硫化氢,硫化氢对于采出原油的分离、储运设备会产生腐蚀,严重的会引起泄露,加入油溶性三嗪基类脱硫剂可有效地去除硫化氢。本文以正丁胺、环己胺和二正丁胺为原料分别与多聚甲醛反应合成三嗪基类脱硫剂,合成产物分别与硫化氢反应来测定其硫容量和使用性能,结果表明:环己胺三嗪基脱硫剂会生成沉淀,正丁胺和二正丁胺类三嗪基脱硫剂不生成沉淀,但正丁胺三嗪基脱硫剂的硫容量较低。环己胺和正丁胺均不适合用作合成油溶性三嗪基脱硫剂的原料。当二正丁胺与多聚甲醛的物质的量比为1.05∶1时,合成的三嗪脱硫剂硫容量较高,最高可达180.32g/kg。此外,在环己胺三嗪脱硫剂合成中加入甲苯可降低脱硫剂的凝固点,提高该类脱硫剂的防冻结能力。     

碳氟类降黏剂作用机理密度泛函计算

采用密度泛函的方法全优化计算了2-甲基丁基磺酸盐的全氟取代物、2-甲基丁酰胺的全氟取代物和5-氨基萘酚这3个模型化合物及其与H2O形成氢键的分子构型,二聚的5-氨基萘酚之间的氢键作用及其插入2-甲基丁基磺酸盐的全氟取代物后分子间的氢键作用,探索碳氟类降黏剂对原油降黏的作用机理。模拟计算表明,这3个模型化合物与3分子H2O缔合形成氢键,其氢键作用能分别为-48.9532 k J·mol-1、-14.9532 k J·mol-1、-46.7435 k J·mol-1。同时还计算二聚的5-氨基萘酚之间的氢键作用能为-25.0871 k J·mol-1,在其氢键构型基础上插入2-甲基丁基磺酸盐全氟取代物后,二聚的5-氨基萘酚之间的氢键被打破,其作用能为-100.3856 k J·mol-1。可以预测碳氟类含磺酸基团的降黏剂可以打破原油中胶质、沥青质分子间的氢键作用,分散原油中胶质、沥青质的聚集体,以达到原油降黏的目的。     

新型双季铵盐二氯化N,N-双(十二烷基二甲基)-3-氮杂-1,5-戊二胺杀菌剂的合成

新型杀菌剂双季铵盐以其杀菌效果好、毒性低、水溶性好等特点在工业中具有广泛应用前景。本文以十二胺、甲酸和甲醛为原料制备出中间体十二烷基二甲基叔胺,以二乙醇胺、氯化亚砜为原料合成连接基团分子2,2-二氯二乙胺,将合成的二种中间体进行加成反应得到二氯化N,N-双(十二烷基二甲基)-3-氮杂-1,5-戊二胺——一种新型双季铵盐。实验考察了十二烷基二甲基叔胺、2,2-二氯二乙胺以及双季铵盐的合成工艺条件,以单因素法考察了反应时间、反应温度及醇胺/氯化剂配比对合成产物的影响,筛选了较适宜的工艺条件。结果表明:在十二烷基二甲基叔胺的合成中,较适宜的总反应时间为12h左右;在2,2-二氯二乙胺的合成中,较适宜的n(二乙醇胺)∶n(氯化亚砜)为1∶2.5,反应时间为2h;在双季铵盐的合成中,较适宜的反应温度为80℃,反应时间为4h,在此工艺条件下,双季铵盐的收率可达81.2%。