凝析气藏井下节流器数值模拟研究

在利用经验模型所求得的节流后压力、温度条件下有时可以生成水合物,而实际并没有生成水合物.针对这一工程问题,建立了井底节流嘴附近的数学模型,并以ks102井为例对其求解,得到了气液两相流体经过节流嘴后压力降、温度降;利用Fluent计算流体动力学软件,对节流嘴附近的流体流动状况进行数值模拟,获得了节流嘴附近的速度、压力、温度场分布情况及其他一些特性.对得到的模拟结果与计算结果相比较,可看出二者的压力差为0.5～2.2 MPa,温度差为10.1～15.3℃,数学模型计算所得到的温度降要比根据模拟所得到的温度降要大,这与实际情况相符,并对上述差异进行了合理分析.     

滩海油田H井试油气硫化氢防护措施研究

滩海人工岛H井在钻井过程中发现高含硫化氢,试油气工作面临巨大的挑战,通过对大港油田人工岛高含硫化氢井试油气防护难点分析,从施工前井场及设备准备、设备工具防护、人员培训、过程控制等方面进行了有针对性的硫化氢防护措施研究。该井试油气过程中检验天然气硫化氢含量高达14万ppm,获得了日产天然气41万方的高产,无一次硫化氢中毒险情,成功完成了该井试油气任务。     

黄骅凹陷超深层火成岩压裂技术研究

针对黄骅坳陷南堡油田火成岩岩性致密,天然裂缝发育,人工裂缝起裂宽度小、滤失大,压裂启动压力高等难点,研制了能适应180℃高温的延迟交联压裂液,并进行压裂管柱优化组合,形成了前置液多级粉陶段塞降滤失比例技术及多粒径组合技术。采用阶梯排量泵注液氮助排技术和特种增效助排剂技术,在南堡5号构造压裂施工4次。结果表明,该技术提高了液体返排率,减少了压裂液对地层的伤害,改善了压裂效果。     

调层开采工艺在大位移水平井钻完井中的应用

为后期开采工作顺利进行,开钻前期进行细致的地质分析,对钻井、完井、开采进行系统设计,重视油层保护和井控工作,依据生产模式决定完井方式.Zh8Ng-H5井是布在井口槽内的一口大位移水平井,钻井前根据生产层位的地质特征、井身结构、生产期间易出砂的特点,选用了悬挂防砂筛管完井,并使用套管外封隔器进行长水平段分隔,进行分层开采,投产后首次实施调层开采工艺成功.本文以ZH8Ng-H5为例,介绍调层开采工艺在大位移水平井钻完井中的应用,希望能够提供借鉴.     

利用分形理论计算相对渗透率曲线——以南襄盆地双河油田核桃园组六油组为例

相对渗透率曲线是油藏工程研究的一项重要资料,一般是通过多项式拟合室内岩心实验数据得到。然而受储层非均质性、实验误差以及岩心数目局限性的影响,通过多项式拟合室内实验数据得到的相对渗透率曲线很难代表整个油藏的相渗特征。结合分形理论,根据双河油田实际生产数据,推导出一种新的计算相对渗透率曲线的方法。通过对该油田核桃园组油藏的实例计算,依据油田的生产动态数据与分形理论,得出相对渗透率曲线,并通过含水率进行验证。结果表明,计算得出的相对渗透率较实验测定的相对渗透率更具有整体性和代表性,与油田实际情况吻合较好。该计算方法能够提高岩心实验相对渗透率曲线的可靠性,可以较好地用于油藏的开发实践中。     

给水排水过程中三通管湍流数值模拟

正确计算出三通管内流体交汇附近的流场、温度场和压力场的分布情况,对于管路的设计具有重要作用。以给排水暖通常见的三通管为例,应用计算流体力学技术,研究三通管管内流体各个流态参数,使用了FLUENT软件的标准模型对管内流体进行了二维模拟。在模拟过程中采用了水的状态参数,得到了相应参数下三通管内流体交汇处的流场,温度场,压力场的分布情况。     

连续油管旋转冲砂技术在水平井中的应用

采用常规方法对水平井进行冲砂作业,风险高,且冲砂效果不好。通过对冲砂机理理论研究,配套了连续油管旋转冲砂工艺管柱。经室内试验和现场作业证明：连续油管旋转冲砂技术解决了小排量地面设备在水平井段的冲砂难题;实现了水力自进、限速旋转、紊流携砂、深层解堵功能,解决了水平井冲砂作业沉砂、携砂、钻压传递、砂堵管柱的技术难题,取得了良好的经济效益和社会效益。     

福山凹陷小断块油藏储层压裂技术研究与应用

水力加砂压裂一直是各个油田增储上产的重要手段,但福山凹陷前期压裂效果不好,其原因是断块小而多、油气水关系复杂.通过对福山凹陷小断块油藏储层压裂改造的难点进行分析,采取了前置液投球+变排量控制缝高技术、人工隔层+变排量控制缝高技术、高低温2种压裂液体系优选技术、支撑剂粒径组合等针对性工艺措施,同时优化了压裂液体系和施工管...     

冀东南堡油田开窗侧钻完井难点及技术对策

针对冀东油田储层埋藏深、地质条件复杂、出砂情况严重,严重影响到侧钻完井的成功的情况,对套管固井射孔完井、筛管+封隔器完井、筛管+封隔器上部固井完井技术及难点进行了研究,提出了解决对策。并成功应用14口水平井,取得了良好的经济效益与社会效益。     

冀东油田火成岩压裂技术研究

冀东油田火成岩储层的埋藏深、特低渗、储层跨度大、天然裂缝发育等特点使储层压裂改造施工存在很多困难。针对压裂液在井筒流动距离长、摩阻高,导致地面泵压高的困难研发了耐高温、抗高剪切、低摩阻压裂液技术和压裂管柱优化组合工艺;针对天然裂缝发育形成了前置液多级粉陶段塞降滤失、提高前置液比例及支撑剂粒径优选及多粒径组合技术;针对火成岩压裂压后返排率低,采用了阶梯排量泵注液氮助排技术和特种增效助排剂技术。在冀东油田压裂施工4次,压裂井深最深达到5124 m,最大加砂量102.1 m3,储层温度最高达到176℃,施工成功率100%,形成了比较完善的超深层火成岩储层压裂配套工艺。