橡胶促进剂DM的合成工艺

M氧化生成DM是自由基反应机理，结合微反应器机理，采用分子氧化的反应方式，选用绿色溶剂异丙醇、环境友好型氧化剂H202，一步法制取高品质DM。对反应时间、反应温度、氧化剂用量等因素进行考察，确定最佳工艺条件为：反应时间90min，反应温度55℃，氧化剂不过量，碱过量5％，M—Na溶液M含量30％，加料时N60 min，溶剂用量为M—Na溶液质量的1．5倍，所得产品质量合格，熔点可达180℃。     

三元离子交换平衡的表达与计算

利用Ｐｉｔｚｅｒ电解质溶液模型和Ｆｒａｎｋｉｌｎ三元交换体系的表达方法,对ＷＱＤ １沸石的Ｋ＋ Ｎａ＋ ＮＨ４＋交换平衡进行了定量描述。计算结果表明：在海水提钾等交换前后离子浓度变化不大的情况下,液相活度校正项可近似为１。经过简化后的离子交换平衡商可代替交换选择商Ｋｋ＋／Ｎａ＋。     

碳酸锶生产过程中的除钡新方法

以天青石为原料 ,硫酸铵作为抑制剂抑制硫酸钡转化 ,免除传统除钡工序 ,得到纯度为 97%的碳酸锶产品。在此基础上与硫酸除杂相结合 ,通过调整工艺参数 ,增添絮凝剂 ,可得到纯度大于 99% ,钡离子去除率达 95 %的高纯度碳酸锶 ,而且不会向溶液中引入其它杂质。     

盐酸浸取磷矿制酸的无除氟清洁工艺

利用盐酸浸取磷矿石 ,通过优化各工艺参数 ,控制有害杂质的浸出 ,实现了盐酸萃取磷酸的清洁工艺。过滤后的稀磷酸 ,不需添加任何除氟剂 ,就可以生产出符合行标要求的饲料级磷酸氢钙 ,其中的氟质量分数可低至 0 .0 41 % ,远低于 0 .1 8%的行业标准。矿石中的氟总量有 72 %集中在滤渣中 ,使滤渣中的氟质量分数达到 1 8.1 2 % ,这样全面回收利用氟元素成为可能     

一次盐水精制工艺操作条件的研究

对石灰-碳酸铵法精制一次盐水的工艺操作条件、特别是对搅拌因素的影响作了研究,得出最好的操作条件为:加灰一级搅拌,速度梯度值1400S~(-1),搅拌时间15S,二、三级搅拌共10min,速度梯度值.750S~(-1),絮凝剂加入搅拌,速度梯度550S~(-1),搅拌时间6S,在此条件下,500ml 量筒试验,5min 时澄清液,其浊度为5PPM 左右。     

药物中间体二硫化二苯并噻唑的合成

为制得高品质医药中间体二硫化二苯并噻唑(DM),采用环境友好型氧化剂H2O2和有机溶剂,将二巯基苯并噻唑(M)一步氧化得到DM。通过对反应时间、反应温度、物料配比等因素进行考察,最终得到最佳工艺条件:温度40℃,加料时间1 h,反应时间3 h,碳酸钠5%(以M重量为基准),n(M)∶n(H2O2)=2∶1.1,有机溶剂3倍(以M重量为基准)。在此条件下,DM的熔点可达185℃,纯度高达99%,加入极少量表面活性剂,使最终产率高达96%。     

用碱厂含 Mg(OH)_2的混合泥、天然石膏、二氧化碳为原料制取医用硫酸镁的研究

用 CO_2碳化天然石膏和碱厂含 Mg(OH)_2的混合泥的悬浊物,获得10—12%的硫酸镁溶液,加工该溶液制得符合中华人民共和国药典(1977年)规定的医用硫酸镁(MgSO_4·7H_2O),石膏的利用率可达97%,Mg(OH)_2的利用率可达90%。为碱厂废泥的综合利用提供一条新途径。研究试验就不同的温度,压力、时间、CO_2体积浓度、配料 MgO/CaSO_4分子比等工艺参数对于碳化的影响以及 MgSO_4·7H_2O 的结晶条件,进行了探讨。     

磷酸铵回流萃取工艺的研究

使用溶剂回流萃取法净化湿法磷酸,改进传统湿法磷酸与溶剂萃取的方法,利用磷酸铵在萃取剂中溶解度低的特点,制取磷酸铵,以达到清洁、高效、低能耗生产的目的.实验考察了反应温度、萃取剂、相比(油相与水相的体积比)等因素对磷酸铵收率及纯度的影响.较佳的工艺条件:正丁醇为萃取剂,萃取的相比为2,反萃相比为2.8,洗涤净化相比为0.5,在此条件下磷酸铵最终收率≥89%,磷酸铵固体中杂质钙离子和氯离子的质量分数分别≤10%和≤6.5%.实验结果表明,溶剂回流萃取法较传统的磷酸铵生产工艺生产流程简单,耗能小, 且副产物少,环境污染小,但各方面研究还仍处于实验室研究阶段.     

活性炭吸附金的初步研究

对颗粒状活性炭在吸附柱中吸附水氯化浸取液中金的新工艺进行了实验研究。结果表明，溶液中的金能完全被吸附，每１００ｇ活性炭吸附容量能达到４０～６０ｇ。在工业上应用具有流程短、设备简单和成本低的优点。     

甲醇与甲醛合成乙二醇的研究

以甲醇与甲醛为原料,选择二叔丁基过氧化物（DTBP）和过氧化二异丙苯（DCP）分别作为引发剂进行缩合反应,制得乙二醇。考察了引发剂用量、反应温度、反应时间、甲醇与甲醛质量比、引发剂加入速度对反应产物的影响,优化了合成线路,使过程简单可行,产率提高。同时对DTBP的合成进行改进,达到了降低成本．清洁生产的目的。确定了以DCP为引发剂合成乙二醇的最佳工艺条件：DCP用量2％,甲醇与甲醛质量比10：1,反应温度145℃,反应时间3h。以DTBP为引发剂合成乙二醇的最佳工艺条件：反应温度145℃,反应时间4h,甲醇与甲醛质量比8：1,DTBP用量2．5％,引发剂加入速度0．05ml／min,在此条件下产物中乙二醇含量可达9．65％。