石英砂制备工业硅的生产方法

本发明生产方法包含配制炉料及矿热炉冶炼。其特点是采用从未用过的石英砂为原料。以石英砂100公斤及碳质还原剂30—50公斤配制炉料，碳质还原剂可以使用石油焦、木炭及低灰份煤。炉料在矿热炉中冶炼。本发明的优点是可就地取材充分利用当地的石英砂原料，工艺简单有效，产量高，电耗低，可显著降低生产成本。     

用含钛高炉渣生产矿渣硅酸盐水泥的研究

本文介绍含钛高炉渣作水泥混合材料的特性,生产矿渣硅酸盐水泥的试验结果及水泥抗压强度的数学模型。     

成钢低钛渣脱硫性能研究

成钢要逐步实施低钛渣，中钛渣的高炉冶炼技术，为了实现这一工艺技术，钛渣的脱硫能力应是重点研究的关键问题，首先，是开展低钛渣脱硫能力的研究，在成钢的现实生产条件下，研究有含ＴｉＯ２〈４％的低钛渣的脱硫能力，建立了渣铁间硫的分配数（Ｌｓ）与碱度，ＭｇＯ含量和ＴｉＯ２含量的回归数学模型，提出了低钛渣冶炼时渣中的ＭｇＯ与ＴｉＯ２相互匹配的论点和低钛渣高碱度的操作方针，此外，还得出了炉渣脱硫能力与温度的关系     

VO2薄膜相变及其温度滞后

以攀钢产V2O5为原料，采用无机胶体法制备电阻突变VO2薄膜，研究了VO2薄膜的电阻突变温度、突变数量级及其突变温度滞后. 结果表明，VO2薄膜相变温度为35℃，制备方法和衬底材质对VO2薄膜的电阻突变数量级有较大影响. 以普通玻璃和石英玻璃作衬底、用H2还原法，可使VO2薄膜的电阻突变达到2~3个数量级，用N2热分解法仅能达到1.5~2个数量级；普通玻璃衬底上VO2薄膜的电阻突变数量级小于石英玻璃衬底上的VO2薄膜的电阻突变数量级. VO2薄膜的电阻突变温度滞后为1~6℃，电阻突变数量级、衬底材质和制备方法对其有较大影响.     

提高电台供电质量的方法

本文分析了一些广播电台、电视台的电能质量差的原因,提出了解决的具体措施对新工程建设和老电台改进供电系统的设计有一定参考意义。     

板坯连铸结晶器铜板温度场的数值仿真

针对 14 0 0mm× 170mm板坯连铸机结晶器铜板的结构优化改造 ,基于控制容积的有限差分方法对改造前后两种铜板结构参数和深入式水口结构参数条件下结晶器铜板的三维稳态温度场进行了数值仿真研究。由仿真得出的结果表明 ,结晶器宽面铜板经优化改造后 (螺栓间距由 16 0mm改成 135mm、冷却水槽由 6 3条改为 5 5条 )传热效果明显增强 :在拉速为 1.4m min时弯月面附近区域改造后结晶器内弧和外弧宽面热面铜板最高温度值分别比改造前结晶器降低了 15℃和 16℃。     

攀枝花球团矿的还原膨胀性能的研究

本文记叙了攀枝花氧化球团、钠化球团和水浸提钒球团还原热膨胀性能测定的实验室研究工作,为氧化球团高炉冶炼、钠化球团竖炉直接还原及水浸提钒高炉冶炼等工艺流程试验提供了必要的理论依据。本文认为判断正常膨胀和异常膨胀,除考虑最大线膨胀率和体积膨胀率外,应重视膨胀后的物理状态。氧化球团属正常膨胀,适于高炉冶炼;氧化钠化球团和水浸提钒球团为异常膨胀,不适于竖炉还原或高炉冶炼。 500℃至700℃间球团急剧膨胀发生在α—Fe_2O_3还原为Fe_3O_4阶段,钠盐对膨胀起着催化和粉化作用。钠化球团先磁化焙烧,水浸提钒球团采用预还原法,都是消除异常膨胀的有效措施,以保证竖炉还原或高炉冶炼的正常进行。     

重钢熔剂性球团矿的实验研究

由于球团矿具有粒度均匀、还原性好、强度高、便于运输和贮存等优点，进入20世纪以来，我国球团矿生产有了很大的发展。重庆钢铁股份有限公司也于2001年建成了2座8m^2竖炉，生产酸性球团矿，球团矿在高炉炉料中的比例达15—20％。烧结矿碱度1．8-2左右，还需配8％-10％的块矿来平衡碱度，但因富块矿采购困难，烧结矿必需维持在较高的碱度。但烧结矿的碱度过高，则铁品位下降，生产成本上升，产量下降。而且过高的碱度使烧结矿中高熔点物质增多，导致烧结矿的软熔性能变坏。因此，随着生产技术的发展，酸性球团矿已不能完全适应更为合理的炉料结构的要求，国内外许多厂家都纷纷研发和生产碱性球团矿。     

褐铁矿冷固球团矿的冶炼特点

测定了褐铁矿冷固球团矿的冶金性能，其物理化学性质优于生矿。高炉冶炼试验证明，合理使用这种球团矿，有利于高炉顺行和降低焦比。褐铁矿冷固球团工艺的开发成功，为综合利用当地的矿产资源找到了一条有效的途径。     

V2O5薄膜的导电特性研究

用攀钢工业V2O5为原料,采用无机溶胶-凝胶法制备出透明、导电的V2O5薄膜,并实测了电阻率。实验制作的V2O5薄膜电阻率对温度、湿度比较敏感,是一种很好的湿敏材料。薄膜烘干后电阻率减小,吸收水分后电阻率又增大。增加薄膜厚度则其电阻率增大。