Cu-Co-O/γ-Al_2O_3催化剂中生成尖晶石的固相反应间的竞争

研究了Cu-Co-O/γ-Al_2O_3催化剂,表明主要是由几种尖晶石负载于γ-Al_2O_3构成的体系。这类催化剂具有使低浓度甲苯催化燃烧的能力,而且具有一定的热稳定性。本工作用X-射线衍射分析和DTA研究了此催化剂中形成CuCo_2O_4、Co_3O_4、CuAl_2O_4、CoAl_2O_4尖晶石的诸固相反应及其间的竞争。用BET法和扫描电镜对比表面和表面纹理作了考察。报导了热处理温度与催化活性的关系。     

Cu/ZrO2催化剂用于二乙醇胺脱氢合成亚氨基二乙酸的研究

用共沉淀法制备的Cu/ZrO₂催化剂进行二乙醇胺催化脱氢合成亚氨基二乙酸,分别考察了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应压力和反应时间等因素对反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:二乙醇胺68.5 g、去离子水140 g、催化剂的加入量为二乙醇胺质量的20%、n(氢氧化钠)∶n(二乙醇胺)=2.3∶1、反应温度170 ℃、反应压力0.8 MPa和反应时间5 h。在此条件下,亚氨基二乙酸收率可达92.3%。催化剂经重复使用8次后,亚氨基二乙酸收率仍然保持在90%以上。     

非贵金属蜂窝状催化剂在室内除臭中的应用

介绍了以堇青石蜂窝陶瓷薄片为载体 ,附载过渡金属及稀土金属氧化物活性组分制备的 CMT- A除臭催化剂。研究了化学组成对催化性能的影响。研究结果表明 :当氧化铜含量为 5 % (质量分数 ) ,且 Cu:Co=1 :2 (mol)时 ,催化剂的吸附性能最佳 ,与常用的活性炭相比 ,具有除臭效率高 ,抗湿性能好 ,使用寿命长的特点     

HZSM-5分子筛催化异丁烯直接胺化反应的机理

采用HZSM-5分子筛催化剂,在固定床微反装置上考察了原料气加料顺序对异丁烯直接胺化反应的影响。用过渡应答技术对原料异丁烯、氨及产物叔丁胺在催化剂表面的吸附行为进行了研究,用热分析、原位红外光谱表征了催化剂在不同反应条件下的吸附性能。研究结果表明,在该反应体系中,催化剂表面氨的吸附占主导地位,异丁烯直接胺化反应经由以下机理:氨优先吸附于催化剂表面的B酸中心,形成铵正离子;而后与气相中的异丁烯反应,生成中间物种叔丁基正离子;叔丁基正离子与气相的或化学吸附的氨作用生成叔丁胺。     

沉淀方式对二乙醇胺催化脱氢铜锰催化剂性能的影响

研究了沉淀方式对铜锰催化剂二乙醇胺脱氢反应性能的影响,并采用XRD和H_2-TPR分别对催化剂结构和还原性能进行了表征。结果表明,分步沉淀法制备的催化剂对二乙醇胺脱氢具有更高的活性(91.9%)和亚氨基二乙酸选择性(96.2%),有利于改善锰溶出的影响,催化剂重复使用率高。H_2-TPR研究发现,分步沉淀法制备的催化剂具有更好的还原性能;XRD测试表明,分步沉淀法有利于催化剂中CuO的分散。     

甲醛 丙酮催化缩合合成甲基乙烯基酮

以硅胶为催化剂,丙酮和甲醛可经常压缩合反应合成甲基乙烯基酮。本文探索研究了催化剂添加组份和硅胶细孔平均孔径对缩合反应的效应。实验结果表明,选用适当的硅胶催化剂,在适宜的反应条件下,产物甲基乙烯基酮收率可达65％以上,反应选择率可接近90％。并且硅胶可多次再生,重复使用,催化活性并无明显减退。     

普林斯缩合反应制备3-甲基-3-丁烯-1-醇

以异丁烯和多聚甲醛为原料,多相催化普林斯缩合反应制备3-甲基-3-丁烯-1-醇的工艺条件简单、易于工业化,开发前景广阔,有很大的经济效益和社会效益。通过对固定床工艺条件的研究表明：在反应温度240℃,甲醛空速0.5 h-1,异丁烯与多聚甲醛摩尔比2︰1的反应条件下,反应的收率最大。     

以Ni/(SiO_2-MgO)为催化剂甲基乙烯基酮气相加氢动力学研究

使用负载型金属镍催化剂对甲基乙烯基酮(MVK)进行了反应动力学研究。于反应温度125—160℃、常压下进行气相加氢试验,导出的动力学方程为: γ_(MVK)=k·P~(0.2)_(MVK)·P_H·P~(-0.5)_(MEK)[mol/g cat·min] 测出表观活化能E_■为44kJ/mol,求得阿累尼乌斯方程式中的指前因子A_0为9.20×10~3。式中γ_(MVK)表示反应速度,k为反应速度常数,P_(MVK)、P_H和P_(MEK)分别表示甲基乙烯基酮、氢和甲基乙基酮(MEK)的分压(atm)。     

ｍ-β-羟乙基砜硝基苯催化加氢过程中Ｐｄ／Ｃ催化剂耐用性的研究

通过ＳＥＭ,ＴＧＡ,ＢＥＴ比表面积测定,对影响Ｐｄ／Ｃ催化剂耐用性诸因素进行了研究。表明芳硝基化合物加氢过程中Ｐｄ／Ｃ催化剂活性衰退的主要原因是反应过程中原料中的杂质在催化剂表面的机械覆盖及高温引起的热衰退所致。改用经精制提纯后的原料,选择适宜的反应条件,可使催化剂的活性及耐用性得到较大改善。本研究以实验室制备的2%Ｐｄ／Ｃ为催化剂,经提纯的工厂中间体产品ｍ-β-羟乙基砜硝基苯为原料,在６５℃、３.５ＭＰａ、乙醇为溶剂、原料∶乙醇∶催化剂＝１∶１∶０.０５（ｗｔ）的条件下反应2ｈ,加氢转化率可达99.7%。催化剂经反复使用5次后,在上述反应条件下反应５ｈ,加氢转化率仍保持81.5%。