碎丝埋弧焊在大型立式储罐中的应用

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用碎丝填充的焊接方法可以防止变形,同时可以有效地避免应力集中,提高施工质量。文章介绍了碎丝埋弧焊的原理、工艺参数和焊接方法。实践证明,填充碎丝不仅是一种减小底板焊接变形的手段,同时可以充分利用焊接热能,节约焊接时间和焊剂用量,经济效益好,是一种值得推广的技术。     

焊接试件X射线检测数字成像系统的研究与应用

多年来,为了提高培训质量,我中心探伤室每天都需要对大量学员的练习、考试试件进行X射线检查或工业电视检测。采用X射线片检测由于需要一系列的拍片、洗片、评片及存档登记等工作,因此周期长,探伤人员工作量大,洗片时还会产生大量的废液;采用工业电视进行检测,虽然省去了洗片工作,但是显示出的图像分辨率低、有畸变,只能定性地检测分析焊接缺陷。     

9％Ni钢焊接接头低温韧性研究

本文以典型的9％Ni钢——ASTM A553 type I钢板为研究对象，针对其易磁化、焊后易产生热裂纹和焊后接头低温韧性下降等对焊接工艺不利的因素，采用SMAW、SAW和GTAW三种焊接方法进行试板焊接试验，并通过焊接接头-196°C V形缺口夏比冲击试验、-163°C CTOD试验，以及金相试验进行焊接接头低温韧性分析，得出了9％Ni钢焊接技术的研究数据及结论。     

天然气深冷装置低温用钢焊接工艺研究及应用

在天然气深冷装置的安装施工中,采用了国产0Cr18Ni9不锈钢,这种钢材在深冷-196℃工况条件下,其焊缝的低温冲击韧性难以保证。就这种工况条件,制定了4种焊接工艺方案并进行了试验研究,确定采用药芯焊丝打底焊工艺。实践证明,该工艺达到了规范对低温冲击韧性的要求(低温冲击功为16J),无损探伤合格率达98%,节约了充氩所产生的材料费、工装费和人工费,是一项值得推广的焊接技术。     

使用LiFePO_4-LiMn_2O_4混合正极的锂离子电池的性能

将LiFePO4和Li Mn2O4按78∶9的质量比混合,并用作锂离子电池正极材料。使用该混合正极的14500型电池适宜的充放电电压范围为4.20～2.50 V,在常温下以1.0C循环250次,容量保持率为87.47%;在60℃下以1.0C循环12次,容量保持率为84.62%。电池以100%SOC在60℃下贮存7 d后,容量保持率为82.50%,容量恢复率为89.01%。     

动力型锂离子电池导电剂的研究及展望

导电剂是锂离子电池不可缺少的关键材料之一,特别是在动力型锂离子电池的大电流充放电过程中具有十分重要的作用.由于电极材料的导电率低等原因,传统导电剂已不能满足动力型锂离子电池大电流和快速充放电的要求,必须研发和使用高效导电剂来提高或改善电池的充放电安全性、高温稳定性、电池容量和寿命.本文从作用机理出发探讨了导电剂的品质种类、改性处理、掺合比例等,并展望了新型导电剂的研发以及在动力型锂离子电池方面的发展前景.     

钛合金表面难熔陶瓷激光熔覆层的制备及性能

基于难熔合金的设计理论，利用激光熔覆技术，以Ti-6Al-4V为基粉，HfC、ZrC、TaC和NbC这4种粉末为增强相，使用优化后的激光加工工艺参数，在钛合金板上制备了钛基金属-难熔陶瓷复合熔覆层，并通过实验对激光熔覆层的组织和显微硬度进行了分析。结果表明，熔覆层截面组织以不同形态的TiC晶体为主，存在等轴α-Ti和β-Ti组织；加入的陶瓷相颗粒弥散分布在熔覆层中，组织晶粒得到了细化，其细化程度随着过渡金属元素加入比例的增大而增大；添加陶瓷粉末熔覆层的硬度明显高于未加陶瓷粉末的熔覆层显微硬度；随着陶瓷粉末加入比例的增大，硬度逐渐增大，当陶瓷相含量为10%时，熔覆层的硬度最高为675 HV,比基材硬度提高了1.7～2.0倍。     

自动等离子弧气刨清根机的开发与应用

主要阐述利用等离子孤热源,参照等离子弧切割与等离子弧焊接原理,配合移动小车,制作自动等离子气刨机,并在“大连国家原油储备基地”10万m~3立式原油浮顶罐的施工中进行了现场试验与应用。结果表明:等离子孤清根质量好,效益高,清根后不用2次打磨即可焊接,该技术还可以应用于不绣钢、有色金属等刨削加工,是一项值得推广的技术。     

1000m3天然气球罐现场整体热处理工艺

在大庆龙南高层住宅供气工程１０００ｍ_３天然气球罐现场整体热处理过程中,采用柴油内燃法对球罐进行现场整体热处理的工艺。在工艺制定及实施过程中,通过对产品进行热处理所得到的工艺曲线及产品试板的机械性能进行检验,发现该工艺能有效地减小焊接残余应力,进一步释放焊缝中的扩散氢,进而能够保证球罐的整体质量,增加其使用寿命。     

9％Ni钢焊接技术研究

以典型的9%Ni钢——ASTM A553TYPEⅠ钢板为研究对象,分析其焊接特点,采用SMAW、SAW、GTAW三种焊接方法进行了试板焊接试验,并采用V型缺口-196℃夏比冲击试验和-163℃ CTOD试验,辅助以金相试验进行了焊接接头低温韧性分析,焊接接头试验表明,其低温冲击功和焊缝CTOD值均优于相关的国际标准。