文明寨油田微生物调驱矿场试验

针对文明寨油田高温高盐的特点,引进了一种耐温耐盐的FM复合微生物菌种。室内评价表明, 该菌种适应高温高盐油层,能有效改善原油性质,代谢产物主要为有机酸、醇、气体等。矿场开展调驱 试验12井次,注入井菌浓增加2个数量级,累计增油4269t,表明该菌种适应文明寨油藏条件。     

中原高温高盐油藏疏水缔合聚合物凝胶调剖剂研究

针对中原油田高温(>80℃)、高盐度(>50 g/L)、高硬度(>1 g/L)砂岩油藏,研制了地下成胶的高热稳定性聚合物凝胶调剖剂。所用聚合物为疏水缔合聚合物AP-P4,M=9.0×106,HD=27%,疏水基摩尔分数0.2%;交联剂为可生成酚醛树脂的3种化合物;调剖剂胶液用矿化度160 g/L的马寨油田污水配制;实验温度95℃。根据形成的凝胶黏度(95℃,1.1 s-1)确定交联剂各组分用量为:MZ-YL 0.429%,MZ-BE 0.060%,MZ-XS 0.012%;酸度调整剂用量0.12%;成胶时间10~15小时。2.5、3.0、3.5 g/L AP-P4的凝胶在95℃老化100天后黏度保持在~40 Pa.s及以上。初配制胶液在3000 r/min下剪切15分钟后黏度降低87.5%~89.0%,但成胶后和老化过程中凝胶黏度只比未剪切样降低17.1%~6.6%。3.5 g/L AP-P4的调剖剂对~1μm2的6支储层岩心的堵塞率在88.1%~95.8%范围,平均93.3%,造成的残余阻力系数在15.2~28.6范围,平均19.8,使渗透率级差2.3~8.0的4组双人造岩心的注水流量比发生不同程度的反转。认为该凝胶调剖剂高温下稳定性好的原因,是强化学交联密度低,因而凝胶脱水收缩作用弱。图2表5参5。     

影响预交联凝胶颗粒性能的因素分析

从凝胶颗粒的基本特征、外观形态、粒径分布分析入手,研究了膨胀倍数及粘弹性等特征参数,评价了颗粒的物理化学性能。实验结果表明,预交联凝胶颗粒适宜于高矿化度的地层,对pH值无具体要求,长期热稳定性好。在95℃条件下考察两年和120℃条件下考察一年均未发现脱水现象。膨胀倍数在30-200倍,也可根据实际选择合适的膨胀倍数。     

低污染调剖配套技术研究与应用

文、卫、马油田进入注水开发后期,调剖措施工作量逐年加大,而全井吸水厚度、层数逐年减 少,2000年以来开展了低污染调剖配套技术研究及现场应用。研究开发了“近解远堵”、CDG凝胶、预交 联颗粒等低污染调剖剂体系;优化应用了低压低排量施工、分层调剖、暂堵调剖、堵酸结合等低污染调 剖配套工艺,为文卫马油田调剖技术的可持续性发展探明了新的方向。     

文23气田储层结盐机理研究

通过岩心模拟实验的方法研究文23气田储层结盐机理.应用天然岩心与人造岩心模拟不同驱替压力条件下的结盐过程,考察驱替压力与渗透率变化关系,从而确定结盐上限压力与观察结盐趋势.文23气田随着开发程度的提高储层将出现结盐现象,结盐与储层压力降低有着直接关系,当压力降低至20 MPa以下时,开始出现结盐现象,当压力降到4 MPa以下后,储层内结盐加剧.另外还研究了结盐后对渗透率的伤害程度,分析了孔隙喉道、孔隙度、比表面积等因素对结盐的影响.渗透率越低、孔隙度越低、比表面积越大结盐后对岩心的伤害程度越大,伤害程度可达90%以上.     

中原油田疏水缔合聚合物凝胶调剖剂的矿场应用

题示调剖剂由疏水缔合聚合物AP-P4、可生成酚醛树脂的3种单体化合物及酸度调整剂组成,地下成胶,形成的凝胶在高温下长期稳定性良好。在地温80~90℃的中原文、卫、马油田26口注水井用含3.5 g/L AP-P4的该调剖剂实施了调剖,报道了施工情况和结果。发表了16口井的施工数据:单井处理层数4~25,处理厚度9.8~51.9m,注入剂量920~1800 m3,平均1110 m3,处理半径4.6~13.3 m,平均9.4 m。利用1口井的施工压力曲线说明该剂成胶以前在地层内不断发生堵塞形成—破环—再形成过程。6口井取样黏度监测数据(mPa.s)表明,该剂初配时黏度8698~14898,泵前平均12283,泵后平均11069,井口平均9992,泵剪切损失9.9%,沿程损失9.7%,成胶时间20~40 h,地面成胶黏度≥100000。调剖后恢复注水的22口井,平均单井注水量增加8 m3/d,注水压力上升2.8MPa,视吸水指数下降8.2 m3/d.MPa。给出了4口井调剖前后各层相对吸水量变化及堵死层、启动层数据。26口调剖井对应油井共38口,调剖后有30口井产量增加。图3表4参3。     

材料型超高强度抽油杆用钢的性能分析

对美国Norris公司生产的97型抽油杆用钢、国产HS型抽油杆用钢和目前我国采用的3种材料型超高强度抽油杆用钢（FG20,BZ－11H和特3号H钢）进行了理化分析和旋转弯曲疲劳试验。试验结果表明,美国的97型抽油杆用钢的钢质优良,但其常规力学性能低于Norris公司的要求;国产HS型抽油杆用钢的常规力学性能达到了美国LTV公司的要求;在3种材料型超高强度抽油杆用钢中,以BZ－11H钢的性能最好,其合金设计合理,具有较高的强度和塑韧性及良好的疲劳性能;FG20钢的低倍组织非金属夹杂物符合YB／T054－94《抽油杆用热轧圆钢》的要求,强度和塑性基本上符合SY／T6272－1997《超高强度抽油杆》的要求,韧性较好;特3号H钢的低倍组织和非金属夹杂物符合YB／T054－94的要求,强度和塑性符合SY／T6272－1997的要求,但冲击值很低,建议推广使用。     

濮城油田开发中后期剩余油分布的定量描述方法

针对濮城油田开发中后期的地质及油藏特征，应用Earthvision油藏描述软件及VIP数值模拟软件，提出了剩余油饱和度分布、剩余油地质储量、剩余油潜力区厚度、潜力区储量丰度图等剩余油分布的定量描述方法，为该区今后的勘探挖潜提供了理论依据。     

6000m以上超深井套损因素分析及治理对策

塔河油田属于碳酸盐岩缝洞型油藏,开发难度大。在开发过程中,套管的变形、损坏时有发生,直接影响着油井的正常运转和生产。为找到套管损坏的规律和根本原因,对塔河油田440口高含H2S(95%井H2S超过20mg/L,平均1500mg/L)的掺稀超深生产井(5500~7100m)10年来的套管损坏情况进行了分析。分析结论认为塔河油田超深井套损的发生主要受井超深应力变化、裸眼上段的泥质岩、完井套管材质适应性差、地层改造强度高、生产压差大、套管悬挂器和套管接箍等因素影响。由于受井深限制,出现套损后,套管补贴难度大,普通的挤堵修套有效期短,因此超深井的套管损坏应以预防为主。预防套管损环的主要措施应以提高钻井技术、固井质量为基础,以取准地应力变化趋势、制定合理的注水、生产压差为手段,以研制抗高温、高H2S、高矿物质及超高强度抗挤毁的非API套管为攻克点,全面提高套管抗损坏能力。     

低碱浓度非离子表面活性剂驱油体系界面张力研究

虑到中原文明寨油藏高温、高矿化度、高钙镁含量的特点及注入水的高ｐＨ值（８—９．５），选择含有低浓度（０．０２５％）Ｎａ２ＣＯ３的非离子表面活性剂ＮＳ溶液为驱油剂，考察了该体系与文明寨原油之间的界面张力，在天然岩心上进行了驱油实验，在水驱基础上使采收率提高了１０％和７．６％。