抽油机井系统效率评价图

国内外许多学者对抽油机井系统效率做了大量的研究工作,对各种影响因素进行了分析和探讨,提出了抽油机井系统效率的计算方法和提高抽油机井系统效率的各种途径。但对众多的抽油机井系统效率进行综合评价还没有成熟的方法。本文提出并绘制了“抽油机井系统效率评价图”,用它对抽油机井系统效率进行评价。该图直观、使用方便,是一种科学的管理方法。     

胜坨油田岩石三轴抗压强度的多元回归分析

针对胜坨油田高含水期出砂严重的实际情况，对该油田的储层砂岩进行了岩芯三轴抗压强度试验，获得了可靠的试验数据。通过对测井数据和岩芯试验数据分析比较，选择了几个与岩石三轴抗压强度密切相关的数据作变量，通过不断引入重要变量、检验旧变量和剔除不重要变量的方法，进行多元逐步回归分析，建立了岩石三轴抗压强度与井深、岩石密度、孔隙度、声波时差、杨氏模量等数据的回归关系式，用于现场计算地层岩石三轴抗压强度和指导防砂、压裂等油田开发措施的实施。     

胜坨油田抽油泵失效调研与改进

针对胜坨油田有杆泵井检泵周期比较短的突出问题,进行了两次有杆泵井失效原因调查与分析。指出抽油泵工况变差、地层出砂日趋严重、产出液腐蚀性强、润滑介质发生变化、泵的材质和处理不适应工作介质,以及泵的部分结构设计不合理是有杆泵井的主要失效因素。在此基础上,改进了常规抽油泵的部分结构、材质和表面强化工艺。改进后抽油泵的防腐和耐磨能力明显优于常规抽油泵。针对试验中出现的新问题,又完成了二次改进。     

胜坨油田注硼中子寿命测井应用研究

硼中子寿命测井技术是近些年发展起来的一项重要的开发测井技术,特别是在油藏特高含水开发阶段,更具有其它测井方法不可比拟的优势。简单介绍了硼中子寿命测井技术外,着重阐述该技术在胜坨油田的应用情况,并以实例进行重点分析。在特高含水的胜坨油田,该技术应用广泛,效果显著,不但使一些长期停产井焕发了“青春”,更为摸清单井及区域油藏剩余油分布、分析认识层间层内的油水矛盾提供了准确依据。同时,结合油藏地质特点,对其进行适用性评价,为下一步更好地利用该技术指明了方向,使其能够在油田开发过程中发挥更加重要的作用。     

φ56G1型深井泵的研制与应用

论述了φ56G1型常规深井泵对胜坨油田特高含水开发期的不适应性,在此基础上,提出了系列改进措施,并通过现场试验,验证了改进后的φ56G1型深井泵比较适合胜坨油田特高含水开发期的井筒及介质环境特点。     

抽油机井系统效率“负值”的探讨

国内外众多学者对抽油机井系统效率进行了大量的研究,提出了多种计算方法。但还有不尽人意之处。本文通过对抽油机井电能和地层能量的分析,找出了系统效率产生"负值"的原因,同时提出了油井连抽带喷时新的计算系统效率公式,兼与同行商榷。     

多轮次调剖的室内实验研究与现场应用

采用沿一条对角线设置高渗区、两端设注入、采出口的厚平板模型和可视化薄平板模型及高、中、低渗三填砂管并联模型,实验研究了水驱后(含水95%)多轮次调剖的效果。在厚平板模型上用水玻璃/氯化钙堵剂调剖三轮次,在薄平板模型上用聚合物铬冻胶调剖八轮次,均出现了调剖效果(采收率增值)递减现象。提出了效果递减的五个机理及相应对策:①前后两次调剖注入的堵剂影响面部分重叠,应使用强度不同、凝胶化时间不同的堵剂,建立多轮次调剖堵剂系列;②堵剂的作用随径向距离增加而减弱;应逐轮次增加堵剂量;③封堵时机不当,含水越低则调剖效果越好;④注入压力欠当,高注入压力下堵剂可进入欲启动层;⑤注入的堵剂部分失效,如有机冻胶发生氧化降解,粘土内滤饼被冲刷。在综合含水高达96.3%的坨11南沙二11-3试验区,采用PI和FD决策技术选调剖井,选择堵剂并优化堵剂配方,从1999年10月到2002年10月对全区6口注水井进行5轮次共21井次调剖,使试验区年自然递减率(1999年为11.65%)大幅度减小,含水受到控制(2003年8月为96.1%),采收率提高2.0%,可采储量增加。图5表3参3。     

中石化集团东部油田勘探技术发展战略研究(项目研究节选)

针对中石化集团油气资源接替形势 ,在总结中石化集团在东部探区不同地质条件、解决不同问题时形成的综合勘探技术系列及其在油气勘探中的整体优势的基础上 ,分析了作为主力油区的东部油田目前在油气勘探过程中遇到的地质研究、技术应用、技术管理与创新方面的问题 ;按照中石化集团“稳定东部 ,加快西部 ,准备南方 ,拓展海外”的十六字方针 ,提出以“坐稳老区、强化新区、油气并重、实现发展”为勘探部署方针和发展 7项综合勘探技术系列、加强 12项勘探技术攻关、推广 14项勘探新技术、强化 3项基础工作、探索 8项前瞻性技术、完善技术创新管理的勘探技术发展与技术创新管理总体战略 ,以实现东部油气勘探达到“四化一适应”的总体发展目标。     

稠油蒸汽添吐井有杆泵变排量抽油技术

稠油蒸汽吞吐井有其独特的生产过程，井温的变化会引起原油粘度和产能的变化，现有单独的管式泵不能较好地适应这种变化。采用变排量抽油技术能消除因粘度升高造成的不利影响，提高泵效、延长油井生产周期、增加周期产油量。本文介绍了这种泵的结构装置和工作原理、变排量时机的选择及变为抽稠油泵时杆柱下行受力计算方法。用ＣＹＢ４４／７０变排量抽油泵在单家寺和乐安油田的蒸汽吞吐井进行了现场试验，试验证实，该项技术延长了油